氮化温度对MgO-C耐火材料结构和性能的影响

为了优化MgO-C耐火材料的性能,以电熔镁砂、鳞片石墨和负载硝酸铁的硅粉为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,经高温氮化制备了MgO-C耐火材料,并研究了催化剂的添加及不同氮化温度对MgO-C耐火材料结构和性能的影响.结果表明:氮化温度为1200℃时,与不含催化剂的试样相比,催化剂的添加促进了α-Si3N4、SiC和Mg2SiO4的生成,并显著改善了材料的机械强度,含1％催化剂的试样中生成的α-Si3N4呈颗粒状和晶须状,并交织生长,Mg2SiO4以块状形貌存在;随着氮化温度升高到1300℃,有少量的针状Mg2SiO4生成,且块状Mg2SiO4晶粒长大,此时材料表现出较好的机械强度,其常温抗折强度和常温耐压强度分别为10.82 MPa和55.17 MPa.     

磨料用酚醛树脂结合剂的粘度控制

结合生产实际,分析了影响磨料用酚醛树脂粘结剂粘度的几个因素。结果表明,苯酚与甲醛摩尔比为1∶1.15~1∶1.16,氨水占苯酚的4.6%~4.9%,用40 min左右的时间使物料升温至沸腾,后处理温度不高于75℃时,反应过程平稳,反应周期适中,所得到的酚醛树脂粘结剂的粘度较为适宜。     

苏打盐渍化土壤的转化及治理试验报告

本文通过室内模拟试验，研究了灌溉水质与有机质、石膏、糠醛渣等改良剂对苏打盐渍化土壤的影响，以对苏打盐渍区土壤改良田间试验及生产实践进行指导。     

Al2O3/Fe金属基复合材料的制备工艺及性能研究

为提高铁基复合材料的耐磨性能和降低生产成本,采用粉末冶金法制备Al2O3/Fe基复合材料,研究Al2O3/Fe金属基复合材料制备工艺及性能。结果表明:Al2O3/Fe基复合材料的硬度随着成型压力的增加先升高后降低,80 MPa时达到最大;随着保压时间的延长而升高,在10 min后升高趋势较小;随着烧结温度的升高而升高,1 600℃后升高趋势较小。通过工艺参数优化,得到成型压力为80 MPa、保压为10 min和烧结温度为1 600℃较适宜,获得的Al2O3/Fe基复合材料的硬度为194HV。