特殊形状手工弯管模具的设计

当加热器换热管因结构需要,弯曲部分会采用Ω形结构,其整个180°弯头由三部分弯曲弧段连接复合而成,连接处无直段过渡。制作弯管模具时,需对管子弯曲时受力和变形回弹作具体分析。经过弯管实验,现采用1种简便易行的弯管方法,设计1种特殊形状的手工弯管模具,可完成弯制这种三段弧段相连的Ω形弯头。为了保证弯管质量,在弯管模具设计中,首先应确定弯管半径及防止管子变形的弯管模内模槽的结构尺寸,并通过实践经验给出了一些模具设计参数。     

600 MW高压加热器工艺装备存在的问题及解决方法

文章重点分析了重心平衡装置和偏心滚翻装置等工艺装备在实际制造与使用中产生的问题,从平衡与力矩的关系中,用数值解答了一些工艺装备的要素,并针对600 MW高压加热器环缝焊接中存在的问题,提出了解决的方法.     

φ2100×200厚壁半球形封头的压制

本文介绍厚壁半球形封头冲压工艺、设备及工艺装备的主要特点,从理论和实践上验证了该技术的可行性。该项技术的成熟应用对今后压制更大的厚壁封头创造了有利条件。     

数控二轴铣钻床油雾控制方法

冷却油在数控二轴铣钻床加工中,随着刀具的快速旋转会在机床周围形成油雾,这些加工时形成的油雾,影响操作也严重污染了环境.为此,分析了油雾形成的机理,提出了切实可行的解决方法.设计制造了油雾控制装置,有效地控制了油雾的扩散.     

AP1000安注箱工艺装备存在的问题及解决方法

分析了安注箱瓜瓣片的夹具装置和座圈滚翻工装在实际制造与使用中产生的问题,从生产实际出发,对工装的夹紧力及强度进行了计算,解答了工艺装备的制造要素。针对安注箱的中间球壳瓜瓣片纵缝及球壳主环缝在焊接过程中遇到的难题,提出了有效的解决方案。利用改进后的工艺装备,完成了安注箱纵缝及主环缝的焊接,提高了产品的焊接质量。     

球壳瓜瓣片的坡口加工与车床夹具设计

核电设备中的安注箱为球体结构,球体的中间段被称为球壳筒身,是由相同的瓜瓣片拼装焊接后组成,该拼接焊缝的坡口形式为V型,球壳筒身的瓜瓣片在拼装时,不仅要求每个瓜瓣片外形尺寸准确,还要求各条焊缝的直线度要相对平行,拚装焊缝的剖口间隙要均匀。所以,确保瓜瓣片坡口的加工精度,才能使拼装焊接的工作顺利进行,为了加工瓜瓣片的焊接坡口,特此对车床夹具进行设计,运用了夹具设计中6点定位原理,设计了特殊的工艺夹具装置将瓜瓣片压紧夹牢,使其加工位置稳定不变,这种特定的夹具装置,可使每块瓜瓣片获得一致的加工位置,每个坡口的加工精度也相同,精确加工每块瓜瓣片后,有利于球壳筒身拼接工作的进行,也使安注箱拼接后的焊接质量得到保障。     

试论工艺标准经与CAPP在制造中作用的关系

本文论述了目前制造技术发展中工艺标准化和CAPP的相互关系和作用 ,便于促使人们加深对CAPP及工艺标准化的认识。     

海水淡化蒸发器气密性试验的特点分析

海水淡化蒸发器装置由数个蒸发器串联组合而成,每个蒸发器呈圆筒状且尺寸较大.蒸发器制造成形后需进行气密性试验,大型筒体的密封面是未经机加工的冷作件,筒体端面封板表面的平面度较差,气密性试验时,导致橡胶垫片的接触不均匀,常遇到泄漏问题.根据蒸发器的工作原理和工件的实际状况,分析了产生泄漏的原因,针对存在的问题,采取了有效的解决方法,完成了海水淡化蒸发器的气密性试验.