某厂600MW锅炉末级过热器异种钢焊口泄露原因分析及其改造

针对某厂600MW锅炉末级过热器异种钢处发生爆管事故,通过宏观检查、力学检测、管道尺寸检测、金相分析等方法,分析了末级过热器异种钢焊口出现爆管的原因.为解决末级过热器异种钢焊口泄露问题,对末级过热器异种钢焊口位置进行改造,改造后末级过热器异种钢焊口处未发生爆管现象,增强锅炉安全可靠运行.     

某厂660 MW超超临界锅炉运行优化试验研究

锅炉燃烧情况对电厂的经济性有较大的影响。以某电厂660 MW超超临界锅炉为研究对象,采用单因素分析方法,分析氧量、一次风量、SOFA风参数变化对锅炉运行的影响。试验结果表明:在机组660 MW、500 MW负荷下,锅炉氧量分别控制在3.0%与3.3%左右时,锅炉效率达到最大,NOx排放最低。随着一次风量的增大,磨煤机电流减小,而分离器电流变化趋势相反,磨煤电耗的变化与给煤量有关。在额定负荷下,SOFA风档板开度控制在80%比较合适。     

印尼煤与国内煤掺烧试验研究

采用一维试验炉和着火试验炉,对2种印尼煤与大同煤、准格尔煤、神华煤、平朔煤、兖州煤进行掺烧试验研究,分析其掺烧特性。结果表明:2种印尼煤的着火温度较低,属于极易燃烧煤种,与国内煤掺烧时,可以降低国内煤活化能,从而改善国内煤着火温度;2种印尼煤燃尽率均较高,低热值印尼煤不宜与低挥发分煤种掺烧,高热值印尼煤掺烧时,燃尽率与掺烧比例存在最优值;2种印尼煤都有较强的结渣倾向,掺烧低结渣倾向煤种可以有效改善其结渣状况。     

某厂660MW超超临界锅炉一次风量特性试验研究

对于大型燃煤机组,制粉系统直接关系到锅炉燃烧的好坏,一次风量大小对炉膛煤粉的燃烧有较大的影响。以某电厂660 MW超超临界锅炉为研究对象,分析一次风量对锅炉燃烧特性的影响,通过研究表明:不同磨煤机出力下,一次风量增大,煤粉细度呈现非线性增加,当磨煤机出口一次风量大于90 t/h时,煤粉细度增加的幅度较大;在磨煤机出力45 t/h时,随着一次风量的增大,磨煤机电流减小,分离器电流增大;当一次风量的减小时,锅炉排烟温度降低,锅炉效率增加。     

660MW超超临界锅炉NO_x排放特性试验研究

通过对某电厂660MW超超临界锅炉的研究,在改变锅炉负荷、运行氧量、SOFA风量和配风方式等情况下,测定锅炉脱硝入口处NOx排放浓度,分析燃烧调整对NOx排放的影响。通过研究表明:在额定负荷运行时,氧量3.0%时,NOx排放最低;中负荷500MW运行时,氧量3.3%时,NOx排放最低。燃烧试验煤种时,当煤粉细度R90降低到25%时,NOx排放降低了4.2%;降低一次风量可以使NOx的排放降低;在额定负荷下,缩腰型配风方式NOx排放最低。     

150MW机组锅炉低NO_x燃烧系统改造与试验研究

为降低NOx排放浓度,减轻结焦,对150MW机组480t/h四角切圆燃烧锅炉采用燃料浓淡分级与加装分离燃尽风(SOFA)相结合的技术进行燃烧系统改造,并进行了改造后燃烧优化调整试验。结果表明:SOFA挡板55%开度且开启2层挡板时,锅炉NOx排放量均可降至250mg/m3以下,较改造前的550mg/m3降低约55%,减排效果明显;燃用五彩湾煤时,锅炉效率可达到92%以上,最优工况下可达到92.48%,较改造前91.69%提高了0.79%;炉膛出口烟温能够控制在850℃以下,有效地减轻了高温受热面结焦,保证锅炉长期经济、安全运行。     

某厂600MW锅炉干排渣漏风调整试验研究

节能减排必将是电厂的发展趋势,通过技术参数调整进行节能减排,是最节约成本的方法.通过对炉底漏风率的调整,关闭干排渣观察口、调整干排渣冷却风门风量、处理漏点等措施降低干排渣漏风率,通过研究表明锅炉漏风率减少后,两台机组飞灰含碳量、锅炉排烟温度及引风机电流都有不同程度的降低,通过估算,两台机组每年可节约成本约357万元,达...