水平管内气-液两相泡状流壁面切应力预测模型

水平管泡状流时气泡主要集中在管道的上部,在管下部只有少量的气泡.由于气泡的非均匀分布,壁面切应力沿周向变化.本文以水平管内气-液两相泡状流壁面切应力均相预测模型为基函数,在实验测量结果的基础上,建立了考虑气泡非均匀分布的水平管内气-液两相泡状流壁面切应力预测模型,预测模型能够反映不同工况下的壁面切应力沿周向的变化趋势,与实验测量结果比较,误差范围小于10%.     

中速磨煤机动态分离器特性研究及其对锅炉性能的影响

以1台由静态分离器改造为旋转分离器的中速磨煤机为研究对象,对其分离器特性及其风量特性进行了研究。发现分离器转速越高煤粉细度越细,煤粉均匀性变好;当风煤比偏大时,适当提高分离器转速,可减少因风煤比过大造成的煤粉细度变粗、煤粉均匀性变差的影响。通过优化磨煤机的运行方式,提高了锅炉整体燃烧经济性,可为中速磨煤机改造及运行提供指导。     

数值模拟方法测量和标定中速磨煤机直吹式制粉系统一次风量

建立了中速磨煤机直吹式制粉系统一次风管道的数值模型,利用FLUENT软件模拟了其内部湍流流场.结果显示,国内许多电厂由于系统布置过于紧凑,一次风量测量元件前后的直管段长度太短且冷一次风从侧面吹入,造成测量元件位置处的流场处于紊乱、无规律的状态,单点测量不具有整个截面的代表性,从而使得一次风量的测量极不准确且线性度较差....     

300MW锅炉严重结渣的综合治理

某厂8台300 MW机组均由东方锅炉厂制造,其中8号炉自投产以来就有严重的结渣.掺放较易结渣的蔚州煤后,6号炉也出现结渣.通过对两台锅炉结渣的特点深入分析,找到了各自结渣的原因,并进行了相应的设备治理与运行参数调整工作,取得了良好的效果.两台锅炉都彻底根除了结渣问题.并可以燃用100%的蔚州煤.     

三压再热余热锅炉的蒸汽冲管方法讨论

现代大型三压余热锅炉冲管一般采用自产汽作为汽源,采用多切换门方式或多临冲门方式的冲管临时系统,都可以只使用一套打靶装置和消音器,并达到并列吹扫以降低冲管时间、费用及节能的目的,但是两种方式有不同的技术要求.根据350 MW级单轴燃气蒸汽联合循环机组及700 MW级二拖一型燃气蒸汽联合循环机组的采用两种不同冲管方式的实践及其暴露出来的问题,讨论了三压锅炉蒸汽冲管工作的各种问题,并提出了相应的解决方案,可为同类型机组的冲管提供借鉴.     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

基于数值模拟方法的中速磨煤机石子煤排放研究

以ZGM95G型中速磨煤机作为研究对象,利用FLUENT程序模拟中速磨煤机内的流场,采用离散相模型模拟石子煤的排放,对石子煤排放量进行研究。结果显示,不同喷嘴环入口处的一次风静压和流量呈不均匀分布,且低流量区排出的石子煤要多于其它区域;喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素;随着石子煤粒径的增加,其排出的量也逐渐增多;密度越大,石子煤排放量越大。根据数值模拟结果,对中速磨煤机提出了改造建议。     

600MW机组锅炉深度掺烧劣质煤技术

根据锅炉实际情况以及安全和环保要求,应用数学模型,提出了锅炉深度配煤掺烧方案确定的方法,并以某600 MW机组锅炉为例,进行了该锅炉满负荷工况下劣质煤深度掺烧方案的制定以及现场掺烧验证试验。结果表明:本文所提出的深度配煤掺烧方案,可以保证锅炉在安全和环保的前提下,实现掺烧收益的最大化;试验机组锅炉在满负荷下,劣质煤最大掺烧比例为30%,虽然随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉效率下降,厂用电率增大,然而在综合考虑燃煤成本的情况下,计算得出在最大掺烧比例情况下,可节约成本0.008元/(k W·h)。     

开关磁阻电动机流场分析及风摩损耗计算

采用CFD计算软件FLUENT,对开关磁阻电动机进行了流场的2D、3D分析.在流场分析的基础上,经过处理得到风摩损耗.计算结果发现壁面粗糙度对流场计算有重要影响.计算结果和实验数据非常接近,验证了通过流场分析计算风摩损耗的可行性,为开关磁阻电动机设计阶段风摩损耗大小的确定以及效率计算提供了参考.     

CO在线监测在锅炉燃烧优化与调整中的应用

为解决电站锅炉在汽温偏差燃烧调整中兼顾经济性和环保性的问题,在锅炉尾部烟道增加基于先进多点取样装置的CO及NO_x在线监测设备,并以此探索锅炉燃烧过程中多目标协同优化的效果。调整结果表明：多点取样装置能精确显示烟气中CO和NO_x浓度分布,实现了减小汽温偏差的同时为锅炉安全、经济运行提供可靠依据,为以后锅炉节能减排和安全运行提供新的思路。