铁硅铝磁粉芯研究

采用模压成型制备了FeSiAl磁粉芯。研究了粘结剂和绝缘剂及其添加量等对其磁导率、磁损耗、品质因数Q值及压溃强度的影响规律。结果表明,当绝缘剂含量为1.0%,粘结剂含量为3.5%时,在50kHz,0.05T时的性能达到:磁粉芯磁导率达到125,磁粉芯的压溃强度可达到19.24MPa,损耗不高于80mW/cm,品质因数为41。3     

不同方法制备的微弧氧化涂层摩擦磨损特性的研究现状

镁、铝、钛及其合金具有比强度高、资源丰富、加工性能好等优点,在机械、航空航天、生物医药等领域得到广泛应用,但由于镁、铝、钛及其合金的耐磨性较差,严重限制了其在各个领域的应用。从微弧氧化复合涂层的形成原理和制备方法出发,系统综述了在镁合金、铝合金、钛合金等轻质合金材料表面采用各种微弧氧化复合技术制备的涂层的摩擦磨损性能方面的研究现状,指出目前微弧氧化技术存在的问题与未来发展方向,为后续研究提供一定参考。     

多层柔性材料输送装备的优化设计与研制北大核心

研制一种具有匀速和恒张力的多层柔性材料输送装备。通过放卷机构与恒张力控制,经自动纠偏器进行微调和精准定位,实现多层柔性材料的组合;运用伺服电机牵引组合后的多层柔性材料,采用编码器进行跟踪检测,有效地将多层材料在匀速、恒张力的情况下精准地输送到加工位。结果表明:机械传动、气压装置、电气控制及伺服电机驱动模块的有机配合,使得多层柔性材料输送更加稳定可靠。研究结果为抗疫物资生产装备创新优化和生产工艺优化提供参考。     

智能家居安全系统

本项目设计系统主要由单片机, LCD显示模块,容量扩展模块,红外发射与接收,指纹识别与解锁等模块构成,主要研究基于STC89C51单片机的家庭有害气体实时监测及安全防控和家庭红外防盗及指纹识别为一体的智能家居安全系统。     

基于51单片机设计的16路抢答器

本设计采用AT89C51单片机为MCU核心控制,由16路矩阵检测、led+蜂鸣器声光报警、4位数码管显示三个硬件部分和相应的软件部分组成。主持人按下开始按钮后哪一位选手先按下抢答器则在数码管上显示相应选手编号并给出声音提醒并封锁抢答电路,具有定时抢答,限时报警等功能,同时还可自行设置相应的限定时间。     

国内外油气管道腐蚀与防护的研究进展

国内外的石油行业发展中,普遍存在着油气管钢材易被腐蚀而发生事故的现象.对此,综述了影响油气管钢材腐蚀的5种因素,即CO2含量、H2S含量、含砂量、有机酸、温度,在其他条件保持不变的情况下,增加这5种因素中的任何1种,都会加速钢材的腐蚀.同时,还综述了国内外针对油气管材防腐蚀的多种方法,如:在碳钢中加入Cr、V等合金元素,涂覆、浸镀耐腐蚀涂层,使用缓蚀剂,这3种方法均能有效改善石油管材被腐蚀的现象.     

绝缘粘结剂对FeSiAl磁粉芯性能的影响

采用粉末冶金方法制备FeSiAl磁粉芯,探讨了水玻璃和硅酮树脂两种绝缘粘结剂对FeSiAl磁粉芯的有效磁导率μe、涡流损耗Pe、品质因数Q的影响,并结合扫描电镜观察了样品的微观形貌。结果表明:绝缘粘结剂的总添加量为2.5wt%的情况下,采用硅酮树脂绝缘粘结剂与水玻璃绝缘粘结剂的磁粉芯相比,前者具有更高的有效磁导率μe、更低的涡流损耗Pe以及更高的品质因数Q;材料内部存在较少的疏松、孔隙等组织缺陷,致密化程度高。     

农业院校机械设计专业专业英语课程的教学改革研究

专业英语在课程设置、师资建设、学生学习态度、教材选用、教学方法以及考核方式等诸多方面都存在着一定的问题,根据这些问题提出了针对性的改革方法,并将这些方法应用到教学实践中,培养了学生学习的主动性,提高了学生解决问题的能力,达到了专业英语课程开设的主要目的。     

PCS7-400控制系统在镀锌线退火炉上的应用

文章介绍了包钢薄板坯连铸连轧厂引进的140万t冷轧工艺中热浸镀锌机组立式连续退火炉的NOF炉(无氧化炉)温度控制方式以及简述加热区所需能量的分配原理.重点介绍NOF炉采用的空气/煤气流量双交叉限幅控制.     

复杂截面冷弯成形圆角减薄率工艺优化研究

目的 针对复杂截面车门中导轨冷弯成形过程复杂、道次繁多、Z字筋圆角减薄率过大等问题,基于车门中导轨冷弯成形工艺,优化Z字筋圆角冷弯成形工艺和减薄率。方法 利用COPRA FEA有限元仿真软件对车门中导轨成形过程进行分析,研究轧辊圆角半径、成形速度、成形策略等对圆角减薄率的影响,结合有限元分析手段不断优化工艺参数来实现中导轨Z字筋圆角精确成形,最终提出最优工艺方案并进行实验验证。结果 对于大圆角成形工艺,圆角处弯曲中性层完全位于料厚范围内,在料厚方向上既有压应力又有拉应力,壁厚减薄量较小;对于小圆角成形工艺,圆角处中性层偏出内弧面,在料厚方向上均受拉应力,壁厚只存在减薄的趋势。实验结果表明,Z字筋圆角厚度由1.33 mm变成1.46 mm,减薄率由原来的26.1%降低至18.89%。仿真结果表明,Z字筋圆角厚度由1.29 mm变成1.52 mm,减薄率由原来的28.3%降低至15.6%。对比仿真结果与实验结果可知,仿真分析最大误差为4.1%,仿真结果具有一定的可靠性。结论 最优工艺路线如下:采用大圆角、慢速成形,成形策略为中前期大圆角成形+后期小圆角成形,成形圆角半径分别为4.5、3.5、2.8、1 mm,弯折角度分别为45°、65°、78°、90°,该方案可以有效解决圆角减薄率过大的成形缺陷。