钻曲轴斜油孔工装工艺参数的实用算法研究

总结了一套钻孔曲轴斜油孔工装工艺参数的实用计算公式，并举例说明。     

曲轴磨连杆夹具的改进设计

针对M8263曲轴磨床磨连杆夹具在加工中存在的问题,对其进行了改进设计,使其达到较高的相位角加工精度,尤其是夹具的分度方式更有独到之处.实践证明,满足了公司多品种加工、生产率高的要求,具有一定的参考价值.     

一次性自动到位的浮动攻丝装置

设计了一种浮动攻丝装置,可在此装置中锥柄套完全不动的情况下,实现自动攻丝到位.该装置应用范围较广,具有一定的推广应用价值.     

一种调压开关触头装置的优化设计

为解决农村等偏远地区电压偏低问题,配合国家农村电网改造工程,先后开发了多种电力智能调压器.开发过程中遇到某型号调压开关使用的传统触头部件存在接触不良、拉弧等问题,严重影响了调压器的使用性能.在对产品优化分析的基础上,设计了一种闭合自紧式触头装置,通过动触头和静触头充分可靠的接触,保证了调压开关运行的稳定性,增加了通流能...     

基于Solid Edge平台的渐开线斜齿轮三维特征造型研究

介绍了两种基于Solid Edge环境下的渐开线斜齿圆柱齿轮三维特征造型的方法:多剖面扫描法和路径扫描混成法.并利用Microsoft Excel电子表格创建齿轮渐开线,用变量表输入齿轮的基本参数、计算公式等,从而实现了斜齿轮的参数化造型.     

曲轴径向圆跳动误差的工艺试验

通过工艺试验,研究了曲轴在加工过程中产生的径向圆跳动误差,并运用工艺链理论分析法分析了误差的种类和遗传方式 .最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施.     

CF—702车床夹具的改进

1.原设计中存在的问题 我公司现有两台CF-702曲轴连杆颈车床,用来加工一般四拐曲轴(如图1a所示)的连杆颈,图2所示的是加工该结构四拐曲轴连杆颈夹具结构示意图。该夹具已使用多年,但随着近年来新产品开发数量的增多,已远不能满足使用要求,笔者经调查分析,该夹具主要存在以下问题:     

曲轴加工技术走向高效复合化

进入21世纪以后，寻机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化，与以前加工工艺有很多不同。领导了近半个世纪的多刀车削工艺和手动磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，将逐步退出历史舞台。高效复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，曲轴的高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用，这都将代表这一行业的未来发展趋势。     

精确测量垫板厚度的方法

曲轴磨床是曲轴机械加工中的关键设备,它担负着曲轴最后成形的任务,因此,曲轴磨床的精度状况将直接影响着所加工的曲轴轴颈表面的质量。以 MQ8260A曲轴磨床为例,在横向进给系统中,丝杠是由 45钢制成的,经热处理后可以长期保持良好的精度。在图 1所示中半螺母材料为 HT200～ 400,是易损件。这种较小的易损件一般由企业自行制造的,然后装配。在图 1所示的半螺母零件中,由中心到定位面的尺寸 111.5mm与图 2中尺寸存在一定误差,一般装配时在它们之间加一垫板,其厚度为 m,以充分保证半螺母与丝杠之间的配合精度要求。而垫板厚度尺…     

曲轴磨床丝杠头部触点的改进

曲轴磨床(MQ8240、MQ8260等)是用来精加工的,其横向进给机构的精确度直接影响产品质量。如图1所示,磨削曲轴时,砂轮架快进,丝杠头部顶到丝堵端面上,形成点接触,这样横向进给能够做到准确无误,并且手轮转动很轻松。可长时间工作后,容易出现进给困难、准确度较差等问题。　　经拆卸发现丝堵端面磨出一个圆坑,丝杠头部也近磨平,而且表现面也很粗糙。造成磨损过快的原因是接触部位耐磨性较差。为了解决这一问题,我们在丝堵端面上焊接了一块硬质合金刀片,然后在砂轮上磨光,表面粗糙度达Ra0.8以下,丝杠头部焊一个钢球(可用废旧轴…