阻燃型氢氧化镁制备及其影响因素探讨

以七水硫酸镁为原料、氨水为沉淀剂、选择适宜的表面活性剂。以样品XRD图中（001）面与（101）面衍射峰的相对强弱为考察指标，通过单因素实验，分别考察了反应温度、恒温反应时间、陈化时间、表面活性剂用量及氨镁摩尔比等因素对氢氧化镁样品XRD图中（001）面与（101）面衍射峰相对强弱的影响。实验结果表明，制备阻燃氩氧化镁较适宜的工艺条件为：反应温度40℃、恒温反应时间40min、陈化时间120min、表面活性剂A体积用量4ml、氨镁摩尔比6：1.     

纳米氢氧化镁的制备与结构表征

以硫酸镁和氨水为原料,以获得纳米氢氧化镁粒子;并采用X射线和透射电镜等对颗粒形态进行表征.得出了制备纳米氢氧化镁的最佳条件.研究成果为纳米级氢氧化镁下一步的深入研究打下了良好基础.     

论卓越工程师计划背景下的高分子物理课程的基础地位与教学内容设置

卓越工程师计划实施以来,各高校在实践过程中都不约而同地强调了工程实践训练的重要性,但是对于高分子物理等基础课程在卓越计划培养过程中的重要地位并没有引起足够的重视。从卓越计划的基本目标出发,从高分子材料行业对工程师的要求出发,深入分析了高分子物理课程在卓越计划培养过程中的重要地位。随后,又针对卓越计划培养目标,结合作者的工程实践经历,对高分子物理课程教学过程中应予以强调的内容进行了探讨。     

高纯纳米氧化镁制备工艺研究

以MgCl₂·6H₂O为原料, 聚乙烯醇为分散剂, 采用氨水沉淀法制备氢氧化镁, 经煅烧得高纯纳米氧化镁。单因子实验与正交实验表明, 在沉淀反应时间为25 min, 氢氧化镁煅烧时间3 h时, 制备高纯纳米氧化镁的最佳工艺条件为: 反应温度35 ℃, 原料摩尔比(NH₃·H₂O ∶MgCL₂·6H₂O)2.2∶1, Mg²⁺摩尔浓度1.3 mol/L, 分散剂用量为2 mL, 煅烧温度700 ℃。在此条件下, 反应最终产物氧化镁的纯度达到了99%以上。并采用X射线和透射电镜等对样品进行表征, 结果表明, 样品粒径分布窄、分散性良好, 平均粒径为35 nm, 满足高纯纳米氧化镁要求。该工艺流程简单, 产品质量稳定, 适宜于工业化生产。     

基于CDIO工程教育理念的化学工程与工艺专业培养模式研究与探索

我们针对现阶段国内工科院校教育现状,借助国际先进的CDIO工程教育模式,对合肥工业大学化学工程与工艺专业的教学体系、教学内容、教学方法及学生的考核制度等进行了改革。教改注重课程理论与实践环节的连接,引导学生主动探索,全面培养学生的CDIO工程能力,以培养合格的化学工程与工艺专业人才为目标。     

低温液相合成路线制备六方相MoO3纳米棒

以钼酸钠为原料,通过简单的液相脱水反应,首次在常压、较低温度下大规模合成了介稳的六方相MoO3纳米棒.用x-射线衍射,透射电子显微镜、场发射扫描电子显微镜、高分辨透射电子显微镜等对所制备的样品进行表征.结果表明,所制备的样品为纯的六方相MoO3纳米棒,直径约100～400 nm,长度可达几个微米,纳米棒沿着六方相MoO3(101)面的法线方向生长.同时,实验结果表明,所制备的MoO3样品对亚甲基蓝溶液表现出良好的光催化降解性能,实验条件下,最大脱色率可达到94.7%.     

加强化学化工实验教学示范中心建设促进创新型人才培养

合肥工业大学化学化工实验教学示范中心通过加大软硬件设施投入、推进教学内容和模式创新、深化管理体制改革等措施,建立了多个实验和实践教学平台,构建了一套完整的实践创新教学体系,促进了教育资源整合与共享,并在培养学生工程实践创新能力方面取得了良好成效。     

蛇纹石综合利用新工艺

采用循环活化酸浸新技术，提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的新方法，研究了主要工序的最佳工艺条件，此条件下，蛇纹石中MgO的平均浸出率及酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率均在97％以上，酸滤液中Mg^2 回收率大于96％。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准，蛇纹石中氧化镁的回收率大于90％。     

染料中间体2-氨基-5-硝基苯甲酸的合成

本文以两条合成路线制备了染料中间体2-氨基-5-硝基苯甲酸。路线一首先利用对硝基苯胺与水合三氯乙醛、盐酸羟胺反应先制得对硝基（N-肟基乙酰）苯胺,再用浓硫酸关环生成5-硝基靛红,最后用过氧化氢氧化,制得2-氨基-5-硝基苯甲酸。路线二以靛红为原料,经发烟硝酸硝化到5-硝基靛红,再用过氧化氢氧化得2-氨基-5-硝基苯甲酸。两条路线产物的总收率分别为27.3％和61.2％,其结构经IR和1HNMR表征得以确认。     

用蛇纹石提镁残渣直接合成六配位有机硅化物

以蛇纹石提镁残渣为原料,采用常压蒸馏法直接合成了六配位有机硅化物。用红外光谱法和X射线衍射法分析了合成产物的结构。结果表明：合成的产物为有机硅化合物。实验确定的最佳合成条件为：氮气通入量50ml／min,反应时间2．Sh,乙二醇相对馏出量为75％。在此条件下,钡盐和钙盐的收率分别为86．5％和54．6％。