薄膜烧结电磁线生产过程自动控制技术的研究与应用

通过对薄膜烧结电磁线生产过程中自动控制技术的研究与应用,即对在线连续耐压检测仪、高频恒温恒压装置、恒张力控制器的原理分析、研究及应用,进一步验证自动控制技术对电磁线产品质量包括表面质量、性能及质量稳定性的提高有很大影响。     

解决薄膜绕包线导体发黑方法的研究

采用导体表面加涂保护膜的方法来隔绝氧气.达到阻止导体氧化的目的.比较7几种保护剂,分析了薄膜绕包线导体出现发黑现象的原因,提出了有效的解决方法,验证了产品的性能.结果表明,该保护膜对产品的力学及电气性能无影响.     

4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯甲酮及其聚醚醚酮酰亚胺的合成

在N,N—二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂体系中,4,4'—二氟二苯甲酮(DFBP)与3—氨基苯酚(3AP)在无水碳酸钾的作用下发生化学反应,合成得到了4,4'—双(3-氨基苯氧基)二苯甲酮(443BAPOBP)单体。通过熔点测试、高效注注液相色谱(HPLC)、傅立叶红外(FT-IR)以及元素分析对443BAPOBP进行了表征,并且在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中,443BAPOBP与均苯四甲酸二酐(PMDA)聚合成得到了新型的聚醚醚酮酰亚胺(PEEKI)树脂及其薄膜。     

聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线耐电晕性能的研究

通过对聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的工艺研究,分析了聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的耐电晕性能。结果表明:影响聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线耐电晕性能的主要因素为烧结温度、绕包张力和红外辐射炉温度。当烧结温度为230℃,绕包张力为8 N,红外辐射炉温度为450℃时,聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的耐电晕性能最佳。     

耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线烧结工艺的研究

通过对耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线的烧结工艺的研究,重点对绝缘表面存在气泡的现象进行分析,结果表明:影响耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线表面气泡的主要因素为烧结温度、绕包张力、绕包角度和压轮距高频感应器出口的距离,可以消除表面气泡的最佳工艺为:绕包角度62°,烧结温度(270±10)℃,绕包张力4.5 kg,压轮距高频感应器出口的距离20 cm以内。     

国内外薄膜绕包烧结电磁线自动控制技术的对比研究

对比了国内外薄膜绕包烧结电磁线的制备自动控制技术,分析比较了高频恒温恒压装置、红外线测温仪、恒张力控制器、压轮距感应器出口距离的设计原理.结果表明:改用螺旋形感应线圈、减小红外线测温仪测温误差、改善恒张力控制装置使节距漂移量变小及增加薄膜烧结机生产线速度可使国内薄膜绕包烧结电磁线制备自动控制技术的设计更为合理,产品质量稳定性更高.     

电磁线对高压电机绝缘减薄的作用研究

介绍了一种用于高压电机绝缘结构减薄的电磁线及其制备方法,研究了电磁线的玻璃丝层厚度、薄膜厚度及薄膜绕包方式对电磁线击穿电压的影响。结果表明:玻璃丝层厚度对电磁线的击穿电压影响不大,击穿电压随薄膜厚度增加而上升,在不增加电磁线绝缘厚度和生产成本的前提下,通过改变电磁线薄膜绕包方式提升电磁线的击穿电压,从而提升绝缘结构匝间绝缘和对地绝缘击穿电压,为高压电机绝缘结构减薄提供辅助作用。