电泵井清垢剂、防垢剂的研究与应用

在电泵采油过程中因温度升高和压力的变化，电泵井结垢严重，结垢导致电机温度升高而且电机过早地被损坏，致使产量下降，泵效降低，缩短了检泵周期。针对电泵对酸腐蚀非常敏感的特点，研制了非酸性清垢荆和防垢荆，在现场取得了良好的效果。     

新型龙门式高速加工中心直线进给单元设计

高速加工的出现引起了机床结构与传动的重大变革，传统龙门式机床已很难适应高速加工发展的需要。对新、老龙门式加工中心的结构进行了分析比较，并结合正在开发研制的新型墙式龙门高速加工中心，对直线进给单元的基本类型和直线电机的结构布局进行了分析，研究了直线进给单元的基本结构。     

基于分布式网络的数控加工系统

随着网络信息技术的发展和数控机床的普遍应用,为了解决传统的单一生产模式,企业纷纷提出改造生产线建立DNC(Distributed Numerical Control)系统的要求.这里提出了一套完整的数控机床联网方案,包括硬件结构、软件部分的程序编辑、数据库管理和程序传输,实现一台服务器可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,使数据输入、传输和处理一体化,使昂贵的生产设备能够共享,提高了数控加工的灵活性与效率.     

五轴机床各轴刚度对S试件的轮廓误差影响的建模仿真

成都飞机工业集团提出的S试件是针对五轴数控加工中心的动态加工精度而设计标准试件,并且该试件在机床的验收工作中取得了良好效果,但S试件的各项误差与机床各单项性能指标对应的映射关系尚无法精确建立,为研究机床各轴刚度特性对S试件轮廓误差的影响,文中建立了机床各轴的动力学模型,并基于多体空间理论建立了五轴机床的运动学模型,结合仿真加工的G代码和机床原始误差得到了S试件的轮廓误差模型,通过实际加工验证了模型的正确性,并在此基础上研究了各轴刚度对S试件轮廓误差的影响,为优化机床刚度性能提供了理论基础。     

五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究

多轴数控机床的代表是五轴数控机床,其关键部件铣头代表了五轴数控机床的技术水平。主要就五轴数控机床铣头自动松拉刀的方法进行分析和研究,并提出了3种设计方案,以期望为中国开发具有自主知识产权的创新产品、提高机床的国际市场竞争力提供理论支持。     

加工中心凸轮式ATC设计若干问题的探讨

加工中心凸轮式ＡＴＣ设计若干问题的探讨北京机械工业学院王科社，朱骥北，张怀存，杨庆东关键词加工中心，自动换刀装置一、前言加工中心和数控铣、镗床的主要区别就在于有无自动换刀装置（简称ＡＴＣ），正是由于加工中心有一套ＡＴＣ，所以达到了比数控铣、镗床更高效...     

数控机床控温冷却系统的研究与发展综述

本文综合叙述了目前国内外数控机床控温冷却系统的研究与应用情况,对各种技术及产品做了综合性评价,并指出了机床温控技术的研究发展方向.     

基于DSP交流永磁同步直线电机矢量控制系统

在比较旋转电机和直线电机两者区别的基础上,分析了交流永磁同步直线电机结构特性。并就直线电机的特殊性给出了交流永磁同步直线电机调速的矢量变换控制方法,做出了基于DSP的控制系统的硬件和软件设计。     

五轴加工中心空间位置精度衰退分析

对五轴加工中心的精度保持性提出精准的数学模型;在此基础上,创建基于刚体动力学的加工中心空间位置精度保持性模型,以评价加工中心精度保持能力。探讨加工中心精度与各种误差之间的关系。以B-C五轴加工中心为例进行分析,对相关关键指标进行743天跟踪,找出各项精度指标与加工中心空间坐标的对应关系,辨识关键误差源;找出加工中心的精度保持性随时间变化的规律;完成加工中心精度保持性的定量评估,验证所提出的方法和实验模型的正确性。结果表