热电联产机组电热煤特性研究

精确掌握热电联产机组电功率-热负荷-标准煤耗的关系特性,可以对机组进行精细化管理,实现运行成本最小化及盈利最大化。本文基于EBSILON软件建立热电联产机组电热煤关系评估模型,对采用连通管抽汽供热模式和低压缸零出力供热模式的亚临界300 MW热电联产机组,分别计算分析其电功率-热负荷-标准煤消耗量的关系特性。结果表明:标准煤消耗量随电功率呈线性增加趋势,相同电功率下低压缸零出力供热模式标准煤消耗量比连通管抽汽供热模式的最大供热工况高约5.4 t/h;标准煤消耗量随供热量呈线性增加趋势,相同供热量下低压缸零出力供热模式标准煤消耗量比连通管抽汽供热模式的最大供热工况低约13.2 t/h。建议热电联产机组以厂级能耗最低或盈利值最高为目标,进行厂级优化分析,实现智能优化控制。     

ZW1200—JFC中频弯管机研制

中频弯管研制成功，解决了３００ＭＷ以上机组的主蒸汽，给水等管系的弯制。弯管机结构设计，通过反复研究，探讨，对原设计进行了新的改进，使之从强度，钢度和整体抗扭能力满足了需要。     

300 MW机组汽轮机低压缸零出力技术

为缓解热电之间的矛盾,进一步提升机组灵活性,以国内某发电公司供热改造为例,对低压缸零出力技术在300 MW机组上的应用进行了探讨;分析了低压缸零出力运行后低压缸末级叶片安全性,并制定出完善低压缸运行监视测点、末级叶片金属喷涂、设置低压通流冷却蒸汽系统以及维持低压缸高真空等技术措施;对改造后的供热与调峰能力进行了分析并核算改造后的经济收益。结果表明,在保证机组安全运行的前提下,低压缸零出力技术不但实现了热电解耦,还进一步减少了汽轮机冷源损失,提高了机组运行经济性。     

含多层涂层的金刚石磨粒

美国诺顿公司所开发的含多层涂层的金刚石磨粒获得了专利权。该磨粒可确保其在结合剂中把持力增大。第一涂层由碳化物形成元素的金属,例如铬、钛或锆等组成。该元素以化学方法与金刚石结合。第二涂层由抗氧化性较高碳化物形成元素,例如钨或钽组成,该元素以化学方法与第一涂层结合。第三涂层由合金材料,例如镍组成。按照所提供的上述金刚石磨料制造法用金属气相沉积法镀上第一涂层,用化学气相沉积镀上第二层,用     

陶瓷氧化铝磨料及其应用

陶瓷氧化铝磨料,即所谓的SG磨料,是一种高效磨料。它是用特殊工艺制造的。它的优点是磨粒中不会产生显微裂纹。这种磨料在较大的磨削负荷下使用,耐用度高,有较高的韧性,可进行高速加工。例如用SG磨料对1095高合金钢进行砂带磨削时,磨除率为