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目的 珠海电厂由日本三菱重工设计制造的700 MW进口锅炉三级过热器长期服役后近年爆管频发,爆管类型均为典型长期过热导致的失效,金相组织球化严重,力学性能普遍下降,表明炉管处于长期较高温度运行状态,需查明长期过热原因并提出解决方案。 方法 为查明三级过热器频繁爆管原因,对三级过热器受热面管屏不同材质管段氧化皮厚度情况进行了测试分析并计算其蠕变剩余寿命,对三级过热器各管屏之间的流量偏差情况进行了计算和沿炉膛宽度方向上的吸热偏差情况进行了统计分析。 结果 发现T91材质有59%的管段剩余寿命不足5 × 104 h,39%的管段剩余寿命不足1 × 104 h;T23材质有25%的管段剩余寿命不足5 × 104 h,9%的管段剩余寿命不足1 × 104 h,三级过热器管材普遍机械性能劣化严重。三级过热器各管屏之间的流量偏差达到10.6%,沿宽度方向上的吸热偏差达到60 ℃,已无法通过更换新管段解决问题,需进行整体设计改造。 结论 根据上述研究结果实施了国产化改造方案,改造重点在降低热偏差,通过增大进出口集箱直径,减小了集箱中的工质流速和沿集箱轴向的静压不均匀性,进而减小集箱效应产生的流量偏差,使集箱流量偏差减小到2.24%;流量偏差的减小降低了沿炉膛宽度方向上管屏的壁温偏差,偏差减小到40 ℃。此外充分考虑三级过热器所处辐射和对流换热环境,对受热面材质进行了提升强度等级改造,材质由5种减少到4种,规格由23种减少到12种,减少了采购和维护成本。 相似文献
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目前我国火电机组普遍绝大部分机组仍然实行传统的计划检修,导致检修无法涵盖机组存在风险的部位、部分位置重复过度检修,影响机组的运行可靠性并造成检修经费的浪费。对此,提出了一种火电机组主要设备全生命周期管理体系,该体系将设备资料动态管理、风险管理和寿命管理三者深度结合,并最终落脚到检修策略的优化管理,将失效风险较高的部位或剩余寿命较短的部位列出,并根据其风险级别,推荐合适的检修周期或处理意见。该体系可有效指导检修工作,避免计划检修的弊端,提高机组运行的可靠性与经济性。 相似文献
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珠海电厂一期工程2×700MW机组是由日本三菱集团总承包的交钥匙工程。锅炉和汽轮机均由日本三菱重工制造。锅炉为亚临界、辐射再热式、平衡通风、4角切圆燃煤汽包炉。每台机组各配置2台送风机、2台引风机,均采用卧式、单级、动叶可调轴流式风机。每台送、引风机的控制油和润滑油都由同一台液压泵提供,油系统管路布置相同。设备投运以来,发生过液压泵驱动马达电气故障、供油压力低、备用泵启动建立油压缓慢导致机组跳闸的事故,严重威胁机组的运行安全。经过多方面的研究和比较,我们对该油系统进行了改造。1控制润滑油系统送/引风机控制润滑… 相似文献
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对珠海发电厂送风机和引风机控制润滑油系统由于油泵电气故障跳闸,备用油泵启动后,建立油压力缓慢导致机组跳闸进行了研究分析,并对存在的缺陷进行系统改造。 相似文献
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