皮尔逊算法在半导体工艺上的应用

在半导体生产制造过程中,工艺控制不当会影响芯片品质和性能。为了准确定位由此所造成芯片成品率低的工艺缺陷,本文提出了基于皮尔逊相关系数的工艺定位方法。该方法以影响芯片成品率较大的移相态某频点下序列值为基础,利用协方差与标准差计算皮尔逊相关系数,找出一段与之相关度较高的工艺历史数据序列,从而定位工艺工序。相比于传统的散点图相关性分析法,本文提出的方法具有计算速度快、定位准确、效率高的优点,对于工艺分析具有非常重要的意义。     

SCR反应器导流板及喷氨面的优化设计

根据某发电机组的选择性催化还原(SCR)技术烟气脱硝系统的运行参数,对设置不同直型导流板和喷氨面的反应器流场进行模拟,得到SCR烟气脱硝系统的最佳布置方案.使用Gambit软件构造模型,利用Fluent软件进行数值计算得到流场烟气速度分布和NO质量分数分布.分析表明,设置直型导流板可使催化剂层的烟气流场速度分布更均匀;直型导流板数量一定时,增大其倾斜角度有利于改善烟气流场速度分布;角度不变增加直型导流板数量不利于烟气流场速度分布;设置6块倾斜角度为80°的直行导流板,喷氨面位于烟道中部为最佳布置.     

中厚板轧机厚度自动控制系统研究及应用

某中厚板厂精轧机在调试后出现厚度自动控制不稳定的问题,主要表现在设定厚度与实际厚度差别较大、同板厚度差较大等。针对精轧机厚度控制不稳定的问题,通过优化L1控制程序的咬钢冲击补偿系数、EGC漂移补偿系数以及主平衡压力波动等,达到了精轧机高精度厚度自动控制和提高成材率的目的。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

高强船板花斑缺陷原因分析及改进措施

针对高强船板表面出现的花斑缺陷,分析得出钢板抛丸后的红锈是造成缺陷的原因,通过调整钢板化学成分,对加热和轧制工艺采取了改进措施后,高强船板表面花斑缺陷明显减少。     

高强船板花斑缺陷原因分析及改进措施

针对高强船板表面出现的花斑缺陷,分析得出钢板抛丸后的红锈是造成缺陷的原因,通过调整钢板化学成分,对加热和轧制工艺采取了改进措施后,高强船板表面花斑缺陷明显减少。