氯化聚乙烯的配合与加工

以国产ＣＰＥ－１０４Ｂ和日本的ＭＲ－１０４等氯化聚乙烯用于１０５°ＣＨＰＮ电源线绝缘护套为例，介绍了氯化聚乙烯的配合与加工。在配方设计上，选择恰当的交联剂、软化剂、补强剂、填充剂，可以满足氯化聚乙烯最佳流变性能和ＵＬ规范。在加工过程中，已探索出一系列合理的工艺参数。并对ＣＰＥ－１４０Ｂ和ＭＲ－１０４所表现的性能予以比较。     

额定电压1500V及以下轨道交通用直流电缆的设计与加工

针对城市地铁用"额定电压1 500 V及以下轨道交通用直流电缆"应具备的无卤、低烟、阻燃A类、阻水、防水、防鼠、防白蚁、无毒、耐紫外线等性能,以及电缆敷设的复杂环境,介绍了电缆结构设计、材料选型、配合和加工技术要点。     

彩色丁腈橡胶护套配方的研究

本文研究了彩色丁腈橡胶护套配方。包括丁腈橡胶的特性、硫化体系、增塑剂、防老剂、补强剂、新型的EM工程材料以及着色剂的选抒。     

浅述特软轻型橡套电缆的研制

1987年4月,国家机械委和湖南省机械厅指令我厂研制特软经型橡套电缆,在兄弟院、厂的协助下,于1988年研制成功。一、电缆特性特软轻型橡套电缆用于低压电力输送,它必须具备下列特性: 1.阻止燃烧蔓延;2.特别柔软,便于安装连接;3.具有较大的绝缘电阻;4.具备单     

再论橡套软线铜线发黑的解决办法

针对传统的橡套软线在加工、储存、使用过程中铜线变色发黑现象,提出绝缘橡皮配方选用三元乙丙胶/氯化聚乙烯(EPDM/CPE)并用体系,采用过氧化物DCP作硫化,这样既解决了橡套软线铜线变色发黑现象,又杜绝了绝缘橡皮发粘、龟裂、脆化等质量问题的发生。     

满足VDE规范橡套软电缆实用配合技术与加工

把DIN VDE 0282中的H05RN-F型橡套软电缆与GB 5013-1997中的245IEC57(YZW)型橡套软线进行对比,两者性能试验存在较大的差异。本文的中心内容:针对H05RN-F型橡套软电缆满足VDE规范和欧盟RoHS指令介绍实际生产中绝缘胶料和护套胶料的原材料选用、配合和加工技术。     

电缆用三元乙丙胶的配合与混炼

本文针对三元乙丙胶自粘性差,交联速度慢、拉伸强度低等缺陷,介绍选用DCP+TAIC和TMTD、环烷油、硅烷偶联剂(KH-590);采用高温、长时间混炼等加工工艺,增强胶料的自粘性,提高交联速度和硫化胶的物理机械性能。     

氯磺化聚乙烯连硫工艺参数的确定

<正> 众周所知,硫化的三大要素是压力,温度和时间。这对于给定的硫化机组以饱和蒸气作硫化介质的电缆连硫来说,相应为挤出压力、硫化汽压和牵引速度。氯磺化聚乙烯与其它常用橡胶比较,自粘性差,硫化平坦区域窄,而且在高温下热稳定性也较差,国产氯磺化聚乙烯表现得尤为突出,因此正确掌握其挤橡连续硫化工艺非常重要。本文就如何     

EPDM／CSM并用技术的探讨

EPDM/CSM(95/5)的并用体系与单纯EPDM相比较,改善了胶料的流变性能,提高了交联速度和硫化胶的拉伸强度,并降低了生产成本,产品性能满足GB 12528—90标准规定。