CFB锅炉典型事故分析

在CFB锅炉启炉过程中,由于炉膛布风板上床料少,床压低,启动的过程中又没有及时弥补床料,外循环没有建立起来而回料阀过早开启,致使投煤后炉膛温度失控,烟气反窜进入回料器,造成回料器结焦、分离器堵灰、布风板上床料结焦、炉膛密相区浇注料局部脱落,埋管水冷壁部分外露,落煤管冒火,被迫停炉.     

火力发电厂汽水取样装置改造

神华神东萨拉齐电厂汽水取样装置所有取样水经汇流后直接进入工业废水处理系统,未按清污分流、分类回收原则对样水进行回收利用,使品质较好的样水与水质较差的工业水混合,最终全部按工业废水进行处理回用,造成其中大量可回收样水浪费。针对此问题,设计了汽水取样装置样水回收改造方案,增加了样水回收装置,将可回收样水回收至排汽装置热水井进行再利用。改造后,样水回收装置运行稳定,经济效益良好,同时取得了明显的节能减排效果。     

300MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究

为了指导CFB电厂选择科学、合理的大气污染物超低排放改造技术路线,选取某厂2台300MW CFB锅炉为研究对象,从技术指标、系统投资、运行维护等方面,比较了不同脱硫、脱硝、除尘工艺对工程的影响。结果表明,最优技术路线为:加装炉外半干法脱硫工艺,炉内与炉外脱硫效率分别按70%与96.59%分配;加装SNCR脱硝工艺,按入口NOx浓度200 mg/m3设计,要求效率大于75%;拆除现有电袋复合除尘器袋区,仅保留电除尘器作为脱硫塔前置除尘器,脱硫塔后加装高效布袋除尘器,要求总体除尘效率大于99.971%。     

CFB锅炉典型事故分析

在CFB锅炉启炉过程中,由于炉膛布风板上床料少,床压低,启动的过程中又没有及时弥补床料,外循环没有建立起来而回料阀过早开启,致使投煤后炉膛温度失控,烟气反窜进入回料器,造成回料器结焦、分离器堵灰、布风板上床料结焦、炉膛密相区浇注料局部脱落,埋管水冷壁部分外露,落煤管冒火,被迫停炉。     

300MW煤矸石发电机组SO2排放超标原因分析及处理措施

神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300 MW煤矸石发电机组在投产初期,高负荷时SO2排放指标超标,分析认为主要原因为设计煤种与实际燃用煤种发热量及硫分差异较大、锅炉床温高及石灰石系统投入率低等。对此,提出加大矸石与低硫煤的掺烧质量比至7∶3,对锅炉进行一、二次风量及上、下二次风量送入比例进行优化调整,合理分布石灰石粒径、保证石灰石系统投入等解决措施。实施后效果良好,SO2排放超标问题得到解决。     

多效蒸发工艺处理火电厂脱硫废水的影响研究

为全面评价多效蒸发工艺应用于火电厂脱硫废水处理的相关影响,选取某电厂为对象开展研究。数据显示,此工艺可实现废水回用率90%以上,单位废水处理直接运行成本约为16.98元/t。所安装的烟道换热器使系统烟气阻力增加约38 Pa,使烟气脱硫入口烟温降低约4.4℃,减少吸收塔烟气量约25 840 m³/h。结晶产物进入石膏脱水系统,石膏中Cl^-、Mg²⁺质量分数分别由掺入前的0.009%、0.15%升高至2.78%、2.89%,使石膏品质下降;滤液水Cl^-质量浓度分别由掺入前的2015 mg/L、1947 mg/L升高至6134 mg/L、6275 mg/L,不利于对脱硫浆液的氯离子质量浓度进行控制。结晶产物从空预器入口烟道喷入,使石膏在粉煤灰中总量增加0.004%～0.005%,氯化物增加约0.01%,仍可满足粉煤灰作为商业使用的要求,但此方式易导致烟道局部积灰及预热器堵塞。结晶产物与电厂炉渣掺配用于加气混凝块制作,是电厂目前消纳结晶产物的主要方式。