大型插入式斜接管与筒体焊接工艺及变形控制技术

气化炉大型插入式斜接管与简体的焊接由于接头形状特殊,熔敷金属量大,是气化炉制造的难点之一.国内外一般采用手工电弧焊,效率低,成本高.介绍了用于气化炉斜接管与筒体接头的埋弧自动焊工艺以及焊接变形控制技术的要点,分析了接头焊接特征,对产品接头的焊接从开孔、装配、预热后热、层间温度控制、焊接工艺、变形控制和变形实时检测以及最终的检查结果作了较全面的讨论.     

低铬白口铸铁腐蚀磨损特性研究

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明。增加低铬白口铸铁中的含硅量，可以提高其硬度及腐蚀磨损耐磨性。但含硅量超过2．0％以后，随着碳化物数量的增多及出现初生碳化物和初生石墨，使腐蚀磨损耐磨性有所降低。分析表明，低铬白口铸铁的磨损机理以显微切削为主，腐蚀为辅。     

1000 MW超超临界锅炉启动分离器制造工艺研究

目前,1000MW超超临界锅炉的启动分离器主体材料为SA335-P91,制造中的难题有球形缩颈管的制造工艺,焊接中的加热及背面充氩保护问题,偏心斜管的尺寸控制问题及焊接变形检测问题等。在试验研究的基础上,通过采取合适的焊接、热处理、检测等技术,成功地解决了这些制造工艺难点。