给水系统的改造与节能

随着机组单机容量的不断增大,锅炉初参数由高压向超高压和亚临界过渡,给水电耗所占厂用电的比率也越来越高,一般在25%左右,已成为电厂中耗能最多的辅机,因此降低给水电耗是目前降低厂用电率的主攻方向。近年来调速给水泵得到广泛的应用,但是由于种种原因,给水泵采用调速可以节约厂用电这一优越性却没有得到充分的利用,不少机组的给水电耗甚至比定速给水泵还要高。调速给水泵不能发挥节能效益的原因虽然有很多方面,但主要原因是下述两个方面造成的。a.装设调速泵后,给水调节方式仍然沿用传统方法,即利用给水调节阀节流来调节给     

采用调速水泵后给水调节系统的改进

为了适应启停、变负荷和节能的需要,华东电网多台大机组相继把定速给水泵改为调速给水泵。原锅炉给水调节系统大多由DDZ—Ⅱ型仪表组成,调节机构是节流型调整门。由于增加了调速环节,对原系统必须进行改进,以满足生产的要求. 一、原给水调节系统存在的问题目前一般的办法是不改变原给水调节系统,仅增加给水泵转     

降低磨煤机制粉耗电率的试验研究

通过对徐州发电厂＃７２磨煤机及制粉系统的试验研究，得出运行时磨内不同规格的钢球重量比例为６０：５０：４０：３０＝１０：５０：３０：１０，最佳的钢球装载量为７５吨，磨煤机最大出力达８７．８３ｔ／ｈ，最低制粉耗电率２１．８２ｋＷ／ｔ，比试验前下降了１２．６４ｋＷｈ／ｔ。调整后制粉耗电率比电厂正常制粉耗电率下降５．５ｋＷｈ／ｔ，年节电量达２．５８×１０６ｋＷｈ。     

125 MW机组的增容节能改造

介绍徐州发电厂4号125 MW机组的增容节能改 造情况。通过改造，机组的发电出力增加了10%，标准煤耗下降至330 g/(kW·h)，热耗8 17 5.1 kJ/(kW·h)，经济指标达到国内先进水平。     

N200机循环水泵控制系统完善化

我厂每台N200机组选用48sh—22型双吸水泵三台,在正常满负荷运行时两泵并列运行,一台备用,运行中任一台跳闸,备用泵均能自动投入,在循环水泵出口阀门上,安装了辽宁铁岭阀门厂生产的HD741X—6型液控止回蝶阀,这种阀门具有截止、止回两种功能。阀门阻力系数小,而且能减少和消除水锤对系统的破坏作用,但阀门控制比较复杂,加之循泵保护设计中,较多地模仿元宝山法国引进机组的线路,使整个泵组控制系统更显繁杂。     

“EMDC—88”系统在徐州电厂的应用

“ＥＭＤＣ－８８”微机分散控制系统及其在徐州电厂５号机组上的应用课题，是电力部重点科研攻关项目。目前工程于１９９３年１１月通过了江苏省电力局组织在线测试验收，１９９４年９月通过了部级鉴定，取得了较好的社会、经济效益。本文总结“ＥＭＤＣ－８８”微机分散控制系统在徐州电厂应用的经验；介绍系统调试，投用情况和装置实现的功能；对比“ＥＭＤＣ－８８”投入使用前、后热控系统的变化，对其进行社会，经济效益分析，     

改用调速水泵后给水调节系统的改进

随着电网容量的不断增加,调峰任务已经落到了大机组身上,为了适应启停及变负荷滑压运行的需要,华东电网多台机组根继把定速给水泵改为调速给水泵。而原有的调节系统大多由DDZ—Ⅱ型仪表组成,用改变给水调节伐开度的三冲量锅炉给水调节系统,因比必须对原系统作必要的改造来满足生产要求。目前一般的办法是不改变原有调节系统,增加给水泵转速调节系统,该系统来维持给水调节伐前后压差为一给定值,其调节系统示图1,这种办法对施工、调试、运行操作都比较容易,但是这种系统经实践证明有下述问题:     

用国产分布控制装置改造200MW机组的热控系统

介绍了国产ＥＭＤＣ—８８型分布控制系统的结构特点及其在徐州电厂２００ＭＷ机组上进行的工业性试验。该试验分三个阶段进行：第一阶段是实现机组运行监视和锅炉自动控制；第二阶段是实现汽机自动控制；第三阶段实现单元机组协调控制。本文介绍的是第一阶段的试验情况、作者认为试验十分成功，主机可利用率达９９．９９％。还指出了调试中出现的问题及解决方法，并指出外围设备如汽机调速系统、电动执行器及调节档板等质量不好将严重影响整个系统的正常运行。