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针对高压主汽管与弯头的焊接接头存在裂纹,且修复过程中裂纹反复出现,截取了裂纹与弯头母材试样,采用理化检验和光、电镜观察手段分析裂纹的性质和产生原因。结果发现其化学成分、金相组织和硬度均符合要求;弯头母材的冲击吸收功仅为7.0~21.5 J,远低于标准要求,其背弯试验结果也不合格。观察发现裂纹存在于焊接热影响区粗晶区,沿晶扩展,在裂纹区域可见宏观裂纹、微裂纹和孔洞等形貌。综合分析表明:该裂纹属于焊接再热裂纹,产生的主要原因是弯头母材性能不合格,塑韧性低。 相似文献
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通过等离子体源离子注入法( PSII), 对带有SiC 涂层的C 纤维增强SiC 基(SiC-C/ SiC) 复合材料进行硼离子注入, 研究了硼离子注入对样品抗氧化性能的影响。通过俄歇电子能谱检测分析了样品成份的深度分布。在空气中1300 ℃的高温条件下进行了氧化实验。通过XRD 和扫描电镜分别对样品的化学组成和表面形貌进行了表征, 对样品的力学性能进行了测试。结果表明, 对SiC-C/ SiC 复合材料注入硼有助于提高其抗氧化性能。经过离子注入试样的弯曲性能与未经离子注入试样相比变化很小。 相似文献
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碳化硅涂层的离子注入改性 总被引:2,自引:0,他引:2
在SiC涂层表面注入Al^3+,B^3+,St^4+,观察3种离子注入对涂层表面裂纹的封填情况,分析离子注入后涂层表面的相组成,考核离子注入对SiC-C/SiC材料抗氧化性能的影响。在1300℃模拟空气中氧化15h后,注入Al^3+的复合材料的氧化质量损失比未经涂层改性的降低了0.3%,形成的玻璃氧化层中气泡和孔洞少,对涂层裂纹的封填效果较好但覆盖不均匀。注入B^3+的复合材料的氧化质量损失比未经涂层改性的降低了0.1%,形成的玻璃氧化层的流动性好且覆盖均匀,但其表面多气泡和孔洞,破坏了玻璃氧化层对涂层裂纹的封填作用。注入Si^4+的复合材料的氧化质量损失同注入B^3+的试样基本相当,但是其氧化质量损失有增大趋势,表明Si^4+的注入对改善材料的抗氧化性能无积极作用。 相似文献
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深圳能源集团公司东部电厂一期工程1号机组为燃气蒸汽联合循环( LNG) 390MW机组,再热热段管道原设计采用ASTM A335P91Ф558.8×16 mm,再热蒸汽设计温度573℃,设计压力3.57 MPa.2006年机组建设期间,由于供货原因采用Ф323.9×20 mm的P91管扩管成Ф558.8×16mm管道,但扩管后的Ф558.8×16 mm的P91钢管存在较大椭圆度变形,微观组织为粗大的板条马氏体及严重的细晶区块状铁素体混晶组织等质量问题,对机组再热热段P91管道的安全运行带来隐患. 相似文献
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由于P92钢高温强度和蠕变性高的特点,在超临界燃煤和燃油机组中己经得到了逐步应用,为掌握P92钢的焊接工艺,保证焊接质量,本文通过超临界机组主蒸汽P92钢的焊接工艺试验,总结P92焊接经验,为现场焊接施工提供技术指导和参考。 相似文献