船舶发电机组自动准同步并车的保护系统设计

随着海上运输行业的不断发展,船舶的承重与动力等均在不断提高,这便要求船舶必须向着大吨位、自动化以及强动力的方向发展,动力装置也会变得复杂,特别是船舶电网,因而必须对电机电网进行必要的保护。基于此,本文从硬件设计、软件设计两方面入手,针对船舶发电机组自动准同步并车的保护系统设计展开了研究,以期为船舶电网提供更加有效的保护,推动其自动化发展进程。     

分布式光纤预警系统在成品油管道安防中的应用

为了解决长距离输油管道安全监测缺乏事前预警手段的难题,提出了基于光纤萨格奈克干涉原理与地理信息系统相结合的立体式长距离预警系统。采用数字滤波、小波分析等数据处理方法,通过理论分析和实验验证,得到了在实验室环境下进行光缆埋地深度1m、监测长度60km的挖掘报警实验,系统定位精度为25m的结果,同时,系统在某211km长度的成品油管道的挖掘测试中,实现挖掘至光缆1m左右,定位精度在150m以内成功报警,且系统误报率和漏报率小于5%。结果表明,该系统在长距离油气管线安全预警方面具参考意义和实用价值。     

工艺参数对聚丙烯/聚酰胺6共混材料WAIM管件性能及微观形态的影响

基于自行搭建的水辅助注射成型(WAIM)实验平台对聚丙烯/聚酰胺6（PP/PA6）共混材料进行WAIM实验,探究工艺参数对PP/PA6共混材料的WAIM管件的残余壁厚、表观质量及力学性能的影响,并进行了微观形态观测。结果表明,随着熔体温度、模具温度和注水压力的增加,塑件残余壁厚逐渐减小;随着注水延迟时间的增加,塑件残余壁厚逐渐增大;随着模具温度、注水延迟时间的增加,管件拉伸强度逐步增大;随着熔体温度、注水压力的增大,管件拉伸强度逐步减小;工艺参数通过温度场的变化影响熔体的成核和晶体长大从而影响结晶度,结晶度越高,管件的拉伸强度越高。     

流体驱动弹头辅助注塑技术

流体驱动弹头辅助注塑工艺是一种基于流体辅助注塑工艺发展起来的新型中空注塑工艺。该工艺利用压力流体驱动弹头在熔体中穿透形成中空,可分为短射法、溢料法、回流法、活动型芯法和流动成型法。固体弹头的引入使得其突破了流体辅助注塑工艺的局限,具有诸多优点,但也存在一定的局限,可给予进一步的改进。弹头的合理设计是该工艺最关键的技术,该工艺要顺利实施还需要合理的模具设计及工艺控制。对该工艺进行深入研究将有助于该技术在我国的推广应用。     

网络地址翻译技术浅析

针对网络地址翻译（Net Address Translation,NAT）技术在操作中存在的细节问题,通过相应应用示例,阐述NAT技术的使用方法以及在操作中需要注意的技术细节,主要包括：地址映射、加载共享、地址移植和地址重寄。结果表明,该技术能免去改变每个站点IP地址的麻烦,且不影响老用户的操作。     

蛋白质组学技术在不同物种乳掺假检测中的应用

乳品是人类重要的营养源，然而乳品掺假现象时常发生，近年来尤以向乳品中掺假动、植物蛋白，向特色畜乳中掺假牛乳等方式为主，这不仅损害了消费者的利益，甚至会危害消费者的健康。该研究总结了目前常见的掺假行为及相关检测方法，并介绍了蛋白质组学技术——一种通过确立特定生物标记物来区别不同物种乳的技术。作者查询了国内外近十年来牛乳和特色乳掺假方面的研究报道，关键词设置为“蛋白质组学”、“乳品”、“真实性”、“生物标记物”等，按照奶畜乳类别将所得文献进行分类。分别对奶牛乳、羊乳、驼乳、水牛乳、牦牛乳、驴乳的掺假物、潜在标记物和检出限等方面进行了总结和分析，以期为乳品真实性鉴定和保障乳品质量安全提供有效的工作思路。     

模流分析在电饭煲上座注塑模设计中的应用

基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建立了合理的冷却系统。通过流动分析、冷却分析及翘曲分析预测了填充质量及可能产生的熔接痕、气穴等缺陷,分析了冷却不均、取向效果及材料收缩3个因素引起的变形量,发现材料收缩是引起翘曲变形的主要原因;最后设计了模具总体结构。结果表明,通过模流分析技术的应用可以提高模具设计的合理性及效率,优化工艺参数,提高产品质量。     

PP/PA6共混比例对其水辅助注塑管件性能及微观形态的影响

以聚丙烯 (PP)为基材,聚酰胺6(PA6)为分散相,制备了4种共混比例的PP/PA6复合材料,考察了共混比例对其水辅助注射成型技术（WAIM）管件拉伸强度及微观形态的影响。结果表明,试样拉伸强度随PA6含量增加先减小后增大;近模壁层和近水层的PA6分散相为大长厚比的长条状或长片状,中间层分散相为椭球状,且随PA6含量增加各层分散相有聚集长大的趋势;管件近模壁层和近水层的晶粒小而密且沿流动方向排列,而中间层晶粒相对更粗大;PP只形成了一种晶型,PA6形成了2种晶型;近水层和近模壁层PP结晶度高于中间层;PA6随其含量增加其结晶度有增大的趋势,且近模壁层结晶度较高。     

新型除磷混凝剂的研制与应用＊

实验以处理金属表面所产生的磷化废水为研究对象,系统地分析了在新型混凝剂的使用过程中,pH值、温度、石灰投入量、沉降时间、助剂A等因素对脱磷效果的影响。结果表明,含磷量为18 mg/L、COD为300 mg/L、SS为150 mg/L、pH值为5.7～6.5的废水,石灰投入量为300 mg/L、沉降时间为10 min左右、温度为25℃、pH值调节至9.0、加入5 mL助剂A处理后,废水中磷含量为0.25～0.35 mg/L、COD为80 mg/L、SS为60 mg/L,满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级标准。     

磷化废水除磷絮凝剂的研制及其应用

研究一种专用于磷化废水脱磷处理的絮凝剂及其处理工艺.结果表明,当磷化废水pH值调为8.0-9.0、处理温度为20±5℃时,除磷絮凝剂的最佳投加比例为:磷含量(mg·L-1):石灰投加量(mg):絮凝助剂A(mg·L-1)=38:200:1.处理后的磷化废水中总磷含量为0.1mg·L-1,达到了国家一级排放标准,且磷的去除率较传统方法提高20.2%,吨污水药剂成本下降了17.1%,具有明显的经济与环境效益.