循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施

新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运,以对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否达到额定出力和设计要求;整套启动涉及锅炉的各个设备系统,是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大,其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现,一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。一次风室漏渣可导致一次风室拉裂,过热器超温可致使蒸汽管道爆管,而床层结焦以及回料器堵…     

D-11D型磨煤机变负荷工作特性试验研究

依据静压零位旋转等速取样原理,利用PFS-A煤粉自动取样装置在D-11D型双进双出式磨煤机出口管道上等速取煤粉样,通过对煤粉细度、质量的分析,研究D-11D型磨煤机的工作特性。试验中着重研究了磨煤机变负荷对煤粉细度、电耗、粉管粉量等参数的影响,进而分析该型磨煤机变负荷对W型火焰锅炉运行的影响。     

国产135MW循环流化床锅炉的调试及运行

介绍了东方锅炉(集团)股份公司设计、制造的具有自主知识产权的国产135MW循环流化床锅炉的结构特点。总结了在调试和启动试运过程中出现的问题及解决方法。     

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题。介绍了某电厂2×135 MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起。针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定。     

国内首台150MW循环流化床机组锅炉风帽改造分析

目前国内投入商业运行的容量最大的景德镇电厂150MW循环流化床锅炉存在风室漏渣问题,为此对布风板进行了改造,用“钟罩式”风帽替换原有的“T”型风帽,改造后风室漏渣情况有了明显改善。对改造前后风帽对布风板阻力、料层阻力及料层流化特性的影响进行了分析比较认为,风帽结构是造成布风板漏渣的主要原因,而布风板阻力并非主要因素。此项改造为机组的热态稳定运行及以后国内更大容量循环流化床锅炉的调试运行提供参考。     

SG-475／13．9-M567型循环流化床锅炉一次风室漏渣原因分析及处理措施

通过对景德镇电厂循环流化床锅炉一次风室漏渣原因分析，提出控制床压以及燃煤粒度等处理措施使得漏渣情况得到好转；根据目前设备和煤质特点提出彻底解决漏渣问题的改造建议，提高锅炉运行的安全性。     

景德镇电厂循环流化床锅炉的调试

景德镇电厂150 MW机组采用了循环流化床锅炉。在对该炉调试前,对该锅炉进行了冷态试验。即测量了布风板断面的风速;进行了布风板阻力特性试验;测量了炉膛出口烟气分配的均匀性;进行了最低流化风量、布风均匀性、回料阀特性试验。在该锅炉烘炉完成后,对该锅炉的给煤系统、除渣系统进行了调试。在克服了调试期间存在的一次风室漏渣、冷渣器出力不够、启动时低温过热屏出口温度过高等问题后,该CFB机组顺利通过了试运行。试运结果表明:锅炉燃烧状况良好,主、辅设备运行正常,能满足机组满负荷要求。     

125MW机组锅炉飞灰可燃物含量偏高的原因分析

江西萍乡电厂的两台125 MW锅炉为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉,采用配两套钢球磨煤机的中间储仓式热风送粉系统,直流式燃烧器正四角布置.由于受设备、燃烧方式、煤质等诸多因素的影响,机组的飞灰可燃物含量偏高.分析了机组飞灰可燃物含量偏高的原因,通过针对性的现场试验研究及实验室入炉煤质的热重分析,提出了相关的...     

大型循环流化床锅炉调试

根据循环流化床锅炉的原理结构特点，结合景德镇电厂SG475／13．7-M567型循环流化床锅炉的调试经验，分析该炉的调试、运行等特点。