铸造／热压Pr—Fe—B磁体的矫顽力及其与晶粒尺寸关系

研究了铸造/热压 r_(19)Fe_(74.5)B_5Cu_(1.5)永磁体的磁硬化特点.发现磁体反磁化过程受反向畴的形核控制.矫顽力与晶粒尺寸的对数存在线性关系: _iH_c(MA/m)=1.7312—0.4816Ind(μm)根据反向畴形核的随机性和矫顽力的统计特性讨论了该式的物理意义。     

铸造RE17Fe76.5B5Cu1.5（RE=Pr,Nd）热压及其热处理的研究

在热压温度Ｔ〈１１７３Ｋ，ε＝１０＾－４－１０＾－３ｓ＾－１条件下，首次得到铸造Ｐｒ１７Ｆｅ７６．Ｂ５Ｃｕ１．５「００６」织构，而在其它条件下得到的均为「１０５」织构。热压试样经较低温度热处理，不仅热压Ｐｒ１７Ｆｅ７６．５Ｂ６Ｃｕ１．５而且Ｎｄ１７Ｆｅ７６．５Ｂ５Ｃｕ１．５均得到更加显著的「００６」织构，包括在内绝大多数晶面的峰消失，磁体的剩磁大幅度提高，达１３２０－１３３０ｍＴ。     

高温合金定向凝固工艺用熔模铸造型壳的研究

高温合金定向凝固工艺给熔模铸造提出了新的要求,研制高强度的熔模铸造型壳成了当务之急。本文在对硅溶胶—上店土壳进行生产实际考验并测定其高温性能的基础上,用不同的原材料,采用不同的煅烧温度制备合成莫来石及含锆莫来石,探讨了化学成分、煅烧温度以及锆美粉含量对合成莫来石及用其所制的熔模铸造型壳的高温性能的影响;分析了型壳高温抗变形能力的机理;观测了高温合金K-18同碳化硅、刚玉和天然莫来石三种耐火材料作面层的熔模铸造型壳接触界面间的相互作用。     

硅溶胶粘结剂型壳的干燥及其测定

在涡轮叶片定向凝固工艺中,应用硅溶胶粘结剂和硅酸铝质耐火材料制造精铸型壳,取得了良好的效果。硅溶胶属于水基硅酸溶胶,又称二氧化硅水溶胶。SiO_2浓度为30％的硅溶胶最适合于熔模铸造。作为正硅酸的聚合产物,硅溶胶具有直链线型、支链和环状三种结构,但其基本结构是     

定向凝固韧性稀土钴永磁材料

一、前言目前,稀土钴永磁材料主要是采用粉末烧结法生产的。这种磁体具有良好磁性能,已在很多方面到得应用。但它存在着一个严重问题,即脆性大。由于脆性大,致使磁体不仅不能进行车削、钻孔,而且在磨削和电火花线切割时也易掉边角。在生产、加工、安装和使用过程中磁体易剥落,甚至断裂,磁体也不能用于受冲击和振动大的器件中。此外,粉末烧结法工艺复杂,生产率低,成本高。因此,磁体的使用范围受到一定的限制,其可靠性在某些工     

可加工稀土钴永磁材料定向凝固工艺的研究

本文研究了定向凝固工艺参数:定向温度和结晶器抽拉速度对可加工稀土钴永磁材料组织和性能的影响.实验中发现:定向温度为1200℃左右,结晶器抽拉速度为12mm/min时,可以获得组织定向良好、成分均匀和稀土元素烧损少的各向异性磁体.经适当的热处理后,磁体的性能达到:B_γ=9500Gs、H_cj=3300Oe、(BH)_max=13.4MGOe,磁体可用内圆切割机切成厚为0.2mm的薄片.(最近已研制成(BH)_max=16.5MGOe的可加工稀土钻永磁体).     

NdFeB永磁合金单向柱晶的制备与特性

采用 LMC 定向凝固技术得到了 Nd_(17)Fe_(75)B_8合金单向柱晶,柱晶宽度为60—120μm,随抽拉速度增大而减小。分析发现,柱晶由 Nd_2Fe_(14)B 基体相初生枝晶定向生长而形成,Nd_2Fe_(14)B 的晶体学择优生长方向为[100],与其易磁化轴[001]垂直。     

铸造Pr—Fe—B磁体的热压变形研究

研究了铸造Pr_(19)Fe_(74.5)B_5Cu_(1.5)磁体的热压变形过程,结果表明,无论经受何种变形方式,磁体易轴[001]总是沿压缩变形方向取向排列,随着热压变形的进行,磁体发生Pr_2Fe_(14)B主相晶粒的碎化和晶粒间相对滑动和转动,以及富Pr液相被挤出,最终形成细小、致密的取向组织,磁性能提高到B_r=990mT,i_H_c=880kA/m和(BH)_m=191kJ/m~3矫顽力的提高归因于主相晶粒碎化和富Pr相在晶间均匀连续分布,剩磁的提高则主要由已碎化晶粒在变形中相对滑动和转动所形成的易轴取向排列以及主相晶粒的致密化贡献,变形充分而缓慢应是获得较强易轴取向和较高磁性能的重要条件。     

宽结晶间隔二元铝合金的定向凝固特性

本文用具有宽结晶间隔的Al—Cu合金在非平衡的稳态条件下进行定向凝固试验。观察了溶质再分布特性、固/液界而形态和定向凝固过程,通常均应认为是界面前沿液体中的温度梯度和晶体生长速率的比值的函数。结果表明,平面界面生长所需的G/R比值比枝晶生长所需的约高10~3倍。     

低合金高强度稀土耐磨铸钢的研究

研究了一种低合金高强度稀土耐磨铸钢的化学成分、组织和性能。结果表明,0.40％C,并加入微量稀土元素的试验钢具有良好的综合力学性能和耐磨性。耐磨性较高锰钢提高了一倍左右。该钢适用于制作低应力、多冲击的工况条件下的易磨损件。