隔爆型电动机铸件的铸造

叙述了隔爆型电动机组成隔爆外壳的铸件及铸铝合金风扇的工艺方案制订、分析比较、铸造过程以及所出现的铸造缺陷的改进措施。     

超高转速电机铜合金槽楔的选用及工艺控制

通过对CuCo2BeZr、CuNiBe、CuNi2SiCr三种槽楔合金材料的常温、高温力学性能及疲劳性能测试分析,结果表明,CuCo2BeZr合金的综合力学性能及疲劳性能远高于CuNiBe、CuNi2SiCr合金,因此在承受超高转速的西气东输、LNG电机项目中采用CuCo2BeZr作为电机转子槽楔合金材料.经熔炼、锻造及热处理主要工艺的控制消除了CuCo2BeZr合金铸锭内部疏松、缩孔缺陷,大大减少了夹杂等点状缺陷的出现,并实现了3100mm长槽楔整根组织及性能的均匀化,避免了内部细微缺陷及晶间裂纹的产生,工艺改进后超声波探伤成品率达到93％以上,满足了西气东输、LNG电机项目的需要.     

超临界汽轮发电机轴承质量工艺分析

汽轮发电机等滑动轴承往往采用巴氏合金,轴承的作用在于利用高压油楔,托起转子使之高速转动。由于引进西门子技术,采用的轴承合金为PDS47118-005,从而使该合金与一般巴氏合金相比,具有更高承载力、耐磨性、抗疲劳性及耐热性。但在生产制造过程中,该合金发生较为严重的脱壳工艺问题。为此本文叙述对引进合金铸造工艺方法及工艺参数的确定。     

大容量电机转子超厚导电环钎焊工艺的研究

从钎焊结构、钎料及钎剂的选用、加热的过程和方式等方面介绍了大规格转子导条与大质量端环的钎焊工艺过程.通过采用特殊钎焊工艺可确保焊接质量,钎缝表面连续致密,焊角光滑均匀.     

风力电机水冷机座焊接工艺的摸索

我国风能资源丰富,风力发电,作为可再生的绿色能源是未来发展的方向。我公司开发的YFSS500—6,1250kW三相绕线式双馈异步风力发电机,与上海电气风力发电机设备公司的风机配套使用。     

防爆电机壳体铸件浇铸工艺优化

叙述了由于2012年6月国家防爆电机防爆耐压试验标准值由1．0MPa提高到1．5MPa后,我公司生产制造的隔爆型电动机组成隔爆外壳的铸铁件在不提高材料强度等级牌号,如何通过铸造浇铸工艺的优化,即将原来传统的高强度铸铁提高基体强度的一次孕育处理,通过工艺摸索改进为铁水出炉时孕育处理一次再在浇注时增加孕育处理一次的方法,有效延长了孕育处理时间和改善了孕育处理效果,使石墨进一步细化,提高了铸件强度,最终耐压试验时通过了2MPa,使其满足国家防爆电机的防爆等级新标准。     

铸接及冷铁在电机铸件上的应用

叙述了为保证铸件材质和性能而采用的不同种金属浇铸在一起的工艺方法,以及为改变铸件凝固方式而放置冷铁的工艺方案的制订、分析比较、铸造过程以及所出现的铸造缺陷的改进措施。     

硅青铜转子导条钎焊中低银钎料的应用

论述了交流电机硅青铜转子导条与纯铜端环钎焊中低银钎料的情况,介绍了为了降低钎料的银含量,通过从小样性能测试,到实样钎缝解剖分析等试验工作。推广应用于生产,增加产品市场竞争力。     

300 MW汽轮发电机轴瓦铸钢件工艺方案研讨

300MW汽轮发电机主轴瓦的瓦体引进西屋公司技术时采用铸件，由于一系列工艺问题造成铸件质量不佳，经工艺改进后，现在质量相对稳定。     

非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能研究

核电机组主泵电机用弹性带的多层铜带之间的热压焊及铜带与铜块的钎焊均采用电阻扩散焊机完成是可行的,电阻焊机钎焊的稳定性和效果更好。通过多次试验确定了热压焊与钎焊的最佳工艺参数,焊接出的工件通过金相与超声波探伤测试,热压焊焊合率及钎焊钎合率均满足设定的要求,因此,采用本工艺生产的弹性带可以放心的用于核电机组的主泵电机上。