硅烷交联聚乙烯配方及其应用的研究

<正> 聚乙烯的硅烷交联工艺,是一种新颖的交联技术,用它生产电线电缆时,应用通常的聚乙烯热塑加工工艺条件,在有水存在的情况下即可进行交联。因此,它与过氧化物或辐照交联相比,其优点是,设备简单,操作方便,不需昂贵的交联装置,备有温水槽即可;能适用于不同密度及熔融指数范围较宽的聚乙烯;生产的线缆规格不受限制,并可提高挤出速度;由于交联是在聚合物的熔点以下进行,故不会改变挤出物的形状,特别适合于特种形状(如扇形绝缘线芯)的生产。     

PVC电缆料耐热性评定与短期热老化试验

在研制耐热等级70℃、90℃及105℃的 PVC 电缆料中,将它们按 IEC、UL 及 ASTM等标准进行短期热老化试验,并将其试验结果以参照 IEC 216等标准所制定的电缆料耐热性评定试验方法,来评定各料的耐热等级。这样的评定结果,证明与用长期老化试验结果按最小二乘法、回归分析及方差分析等方法推得的 40000 h 的温度指数,存在着相符的对应关系。     

氯化聚乙烯在电缆工业中的应用

氯化聚乙烯(简称CPE)是高密度聚乙烯的氯化产物。四十年代曾用低密度聚乙烯在溶剂中氯化的方法制取氯化聚乙烯,但由于产品的物理机械性能低下、成本高,工业上没有使用价值。五十年代高密度聚乙烯的问世。为氯化聚乙烯的扩大生产和推广应用开辟了广阔的前景。我国研制氯化聚乙烯始于六十年代末期。安徽省化工研究所和芜湖化工厂用水相悬     

电缆用低烟低卤阻燃聚氯乙烯塑料

从提高阻燃性、降低氯化氢释出量和降低发烟量着手，研制成功的电缆用低烟低卤阻燃聚氯乙烯绝缘料和护套料，前者的氧指数为３２，氯化氢释出量为８４ｍｇ／ｇ，烟密度为１８０；后者的氧指数为３２．５，氯化氢释出量为８５ｍｇ／ｇ，烟密度为２１６；两者的物理机械性能和电气性能均能满足电缆生产要求。用研制材料制成的成品电缆，可通过成束电缆燃烧试验Ａ类要求，电缆的氯化氢释出量低，烟浓度试验中的透光率为４１％～５６％。     

氯化聚乙烯在电缆工业中的应用

<正> 氯化聚乙烯(简称CPE)是中压法或低压法聚乙烯的氯化产物,氯化方法有悬浮法,溶液法和气相法。目前多采用悬浮法。氯化聚乙烯在1938年首先由英国ICI公司进行研究,1960年以后,西德、英、美、日等国相继投产,现在代表牌号有美国Dow化学公司的“Dow CPE”,英国ICI公司的“Haloflex”,日本曹达的“ダィソテック”及昭和电工的“エテスしン”等。我国在六十年代后期,由吉林、沈阳、湘潭等厂相继采用溶液法试制了氯化聚乙烯。     

耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘材料和电线

耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料的配方设计,关键是耐热105℃和阻燃两个关键.这要求使用的树脂,一般是聚合度为1300左右的XS-2型树脂;增塑剂应采用分子量大、耐热性高而挥发性低的品种;稳定剂宜选用电性及热稳定性优良的盐基性铅盐;抗氧剂一般为酚类;阻燃剂常用氧化锑.按此原则设计的配方,塑料及其绝缘电线的耐热和阻燃性,能达到IEC、GB、UL相应标准要求.     

聚氯乙烯电缆料的耐热性评定

<正> 聚氯乙烯电缆料是电线电缆重要的绝缘和护套材料。引起聚氯乙烯电缆料老化的因素有热、机械等,此外还需要考虑风、光、油、腐蚀气体等环境因素,本文仅对老化因素及耐热性进行评价。     

聚氯乙烯电缆料的电性改良剂——煅烧陶土

<正> 聚氯乙烯电缆料的主要组份为聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂等。广泛使用的填充剂有碳酸钙、白碳黑、煅烧陶土及陶土等。用作绝缘的聚氯乙烯电缆料应具有良好的电气绝缘性能。由于聚氯乙烯树脂     

6～10kV级电缆用耐热70℃聚氯乙烯绝缘料

70℃6～10kV聚氯乙烯电缆料配方着重于耐热和耐压两方面的研究。根据预定技术指标要求,结合我国原材料的资源、产品成本、经济合理性等因素,全面考虑材料的耐热性、体积电阻系数、tgδ-t及ε-t等综合性能,对配方反复研究,确定了两种经特殊配合的配方10-A和10—B;其性能优良,体积电阻系数和工作温度区间(20～85℃)内的tgδ及tgδ·ε值均能达到IEC 502中PVC/B性能要求。经热寿命评定证明,配方10-A和10-B均能在70℃下长期使用,并适用作6～10kV级聚氯乙烯绝缘电力电缆的缘缘材料。