三相智能断路器测控单元的设计与实现

介绍一种以单片机为核心的智能断路器测控单元。这种测控单元能够实时地监控电路中的电压、电流信号并显示 ,采用软硬件双重保护 ,保证了系统的灵敏度和可靠性。使断路器具有动态过载、短路、过压、欠压、缺相和三相不平衡保护并报警等动作功能     

测试性试验中样本集的功能覆盖充分性研究

建立了故障模式与功能关系模型和故障模式等价集合定义,在此基础上提出了样本集的功能覆盖充分性度量和准则.通过功能覆盖充分性度量可以评价样本集的充分程度,为样本集的优选提供了依据.通过功能覆盖充分性准则可以确定样本集的结构要求,用于指导样本的选取.给出了关系模型的数据确定方法和功能覆盖充分性度量和准则的应用流程,并通过实例应用说明了方法的可行性.     

牙膏盖内螺纹螺旋脱模机构的设计

为实现牙膏盖注塑成型后内螺纹自动脱模,借助注塑机顶出动作,通过安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,经由齿轮系传动实现螺纹型芯旋转脱出。较齿轮齿条或蜗轮蜗杆等脱模机构,该机构简单紧凑、运动可靠,且无运动方向改变问题。     

通用数据质量评分系统的研究与设计

本文针对如何对不同批次、来源的特定数据进行质量评价和量化的问题,提出了一种涵盖准确性、完整性和时效性三方面的数据质量指标体系,设计了具体量化评分方法,实现了一个自动评分与人工评分相结合的通用数据质量评分系统.实际应用表明,该系统指标体系合理、评分结论可信,在推进数据质量提高方面具有重要作用.     

基于蒙特卡洛法的卸胎机械手重复定位精度分析

针对卸胎机械手的重复定位精度问题,对卸胎机械手进行了在3个铰接部位联合作用下的参数化仿真分析研究,同时对卸胎机械手在有无铰间隙两种条件下对位置、速度、加速度3个方面作了比较。运用Pro/E三维建模建立卸胎机械手的实体模型,通过Matlab编程得到了卸胎机械手铰间隙的1 000组服从正态分布的随机抽样数据,再将实体模型与得到的参数化数据导入到ADAMS中进行了动力学仿真分析,获得了卸胎机械手在运动过程中的运动变化曲线及位置变化数据。基于蒙特卡洛方法通过计算概率得出了铰间隙大小对卸胎机械手定位精度影响的可靠度。研究结果表明:存在铰间隙的情况下,卸胎机械手在位置、速度和加速度3个方面都有一定的变化,且当许用偏差值-0.25 mmμ0.25 mm时,卸胎机械手的定位精度可靠性是可以得到保证的。     

轮胎活络模具温模过程的轴对称数值模拟分析

建立了9．00R20轮胎模具的轴对称传热模型,利用ABAQUS有限元软件对温模过程进行了传热模拟研究,得到温模过程中轮胎模具型腔壳体的温度场。并据此提出改进方案,达到了缩短模具预热时间的效果,同时使花纹块整体温度升高,整体温差缩小,轮胎的硫化效率与硫化质量均能得到提高。     

轮胎活络模具中套耐磨板的磨损研究

介绍了斜平面导向活络模的结构及开合过程。明确了中套耐磨板磨损量与花纹块立面间隙之间的关系。通过Deform-3D模拟,估算出了1188型号壳体中套耐磨板在特定条件下的Archard模型的磨损系数,建立起轮胎模具中套耐磨板与弓形座之间的磨损模型,根据该磨损模型,对某些胶边的产生就可以预判和进行适时控制,从而达到提高模具生产管理水平,提高轮胎质量的目的。     

温度传感器及其与微处理器接口

温度传感器根据其接口方式大体可分为模拟温度传感器和数字温度传感器,通过具体芯片的应用,本文介绍了这两种温度传感器的特点及各自与微处理器的具体接口,其中重点讨论了具有数字接口的半导体温度传感器,最后又对温度传感器未来的发展进行了展望。     

用优选测试点的方法确定最佳诊断步骤

以系统或设备功能框图和信号流程为基础，选出故障信息矩阵，通过对测试点的加权值分析用逐步分解矩阵的方法，选出需要的测试点，从而确定最佳诊断步骤，达到用最少的测试点和最短的时间检测与隔离故障的目的。     

一种估计管材硬化模型参数的方法

管材力学性能参数的准确性是影响管材塑性成形有限元数值模拟质量的关键因素之一。单向拉伸试验的试件取自滚弯和焊接等制管工序之前的平板坯料 ,所测应力—应变关系无法真实描述管材的塑性变形行为。单向拉伸试验也不能精确反映管材在实际塑性成形中所处的复杂应力状态。基于各向同性硬化假设 ,本文提出了一种轴压胀形、单向压缩试验和数据拟合技术相结合的估计管材硬化模型参数的方法。有限元数值模拟结果显示 ,由这种方法所估计出的管材硬化模型参数是相当准确的。