某电厂高加疏水管道振动控制

某电厂高加疏水管道运行时存在剧烈振动。通过对该管道系统进行应力分析与模态分析,结合对该管道系统的振动状态检测,确定了采取增加管道系统刚度与结构阻尼相结合的方法来控制高加疏水管道振动。改造后高加疏水管道系统特征频率由低频段向高频段偏移,有效避免了共振的发生。     

超期服役机组延寿评估后续检测分析研究

某能源公司12台超期服役火电机组经寿命评估认为在现行稳定的运行条件下可继续服役一定期限。结合机组设计制造、安装运行、检修检验、失效故障、技术改造及寿命评估等情况,检查发现随着运行时间的不断延长,超期服役机组部件失效频次更高,性能下降劣化情况更加严重,事故影响程度更大。结果表明：管道集箱管座焊缝开裂、汽包环焊缝大面积裂纹、低温再热蒸汽管道组织异常、导汽管弯管胀粗、汽水联络管母材及弯头多处开裂、汽轮机叶片开裂冲蚀、紧固螺栓断裂是超期服役机组典型且易发的严重缺陷。根据缺陷特征、失效频次、劣化趋势、失效程度、检测特点,提出延寿评估后续检测意见方案,供相关专业人员借鉴参考。     

某电厂350MW机组再热蒸汽管道下沉治理

针对某电厂350 MW机组再热（热段）蒸汽管道存在的下沉问题及管道支吊架的现状,对该管道系统进行了应力核算,对恒力弹簧吊架的性能进行了测试,综合分析管道下沉的原因,提出了整改方案,并按方案进行了调整、更换和改造工作。     

阜新发电有限责任公司3号机组管道支吊架的检查与调整

介绍了阜新发电有限责任公司3号机组四大管道支吊架检验调整工作,对4大管道系统进行了应力分析,提出了四大管道支吊架存在的问题及处理方案,经过现场调整改造处理,取得较好的效果,目前该机组支吊架状态良好.     

超超临界机组四大管道支吊架调整及管系应力分析

某电厂1 000 MW超超临界机组四大管道支吊架出现个别支吊架选型过大、恒力吊架回转框架指针在极限位置、弹簧吊架过载和阻尼器漏油等问题。通过现场检查并结合应力复核计算结果,对出现问题的支吊架提出调整处理方案,通过调整问题支吊架可以避免因管道支吊架状态异常造成管系或设备端口局部推力过大给机组运行带来的安全隐患,确保机组安全稳定运行。     

A型脉冲反射法超声波检测技术在汽轮发电机组中的应用研究

汽轮发电机组各部件的隐患及失效严重威胁机组的安全稳定运行.超声波检测技术成熟、方便高效,应用广泛.为排查设备隐患,对A型脉冲反射法超声波技术用于汽轮发电机组的检测进行了分析研究.通过分析部件结构型式、失效特点、声学性能,采用增加扫查方法、改进探头设计、制作专用试块等方法有效提高了检测分辨力及缺陷检出率.结果 表明:该方法能够对火电厂汽轮发电机组螺栓、轴瓦、转子进行有效检测,但对叶片、护环的检测仍存在缺陷辨识困难、扫查覆盖不全等局限性,必要时需结合其他检测手段综合判断.     

某电厂600MW超临界机组四大管道支吊架调整改造

阐述了某电厂6号机组四大管道支吊架的现状及存在的问题,对四大管道系统进行了应力核算,并结合实际情况进行了应力分析。综合分析管道支吊架存在问题的原因,提出整改方案,并进行了调整、改造工作,使管道支吊架恢复正常状态。     

长期服役P91钢蒸汽管道焊接接头显微组织及力学性能研究

P91钢被广泛应用于大型电站的发电机组和蒸汽管道等关键部位。长期服役会导致P91钢蒸汽管道性能退化,目前研究多关注长期服役对母材性能的影响,而对焊接接头各部位的显微组织和力学性能缺乏系统研究。因此,分别从未服役的P91钢蒸汽管道的母材（NBM）和已服役74 000 h的P91钢蒸汽管道焊接接头的母材（BM）、热影响区（HAZ）焊缝（WZ）取材,利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度计和拉伸试验机,研究长期服役对P91钢蒸汽管道焊接接头的显微组织和力学性能的影响。结果表明：相比于NBM,BM和WZ的硬度和拉伸性能均未出现退化迹象,而HAZ的拉伸性能在硬度基本未变的情况下显著退化,表明硬度不能用于判断服役时间低于74 000 h的P91钢蒸汽管道焊接接头的寿命。焊接时高温热循环回火使HAZ的马氏体板条和碳化物发生粗化,且碳化物沿马氏体板条界面连续析出分布,对HAZ的拉伸性能已造成一定程度的损害。长期服役使本已老化的HAZ显微组织明显退化,致使其拉伸性能显著下降,断裂模式由韧窝断裂转变为韧窝和准解理复合断裂。     

树脂结合Al2O3-C耐火泥料挥发分的快速测量

耐火泥料挥发分测量是一个受热干燥过程,由于测量仪器热惯性、蒸发过程时滞性和升温速度等限制,造成检测时间较长.采用Levenberg-Markuardt算法按照多种干燥经验模型对热失重数据进行拟合,并对结果进行了比较,确定了能够较好描述耐火泥料干燥过程的数学模型和数据段.在此基础上,采用神经元网络方法建立了热失重过程预报模型,结果表明,该方法能够实现耐火泥料挥发分的快速、准确测量,检测时间由6～8 min缩短到2 min以内,挥发分预测误差小于0.05％.     

火电厂刚性支吊架热失载原因分析

失效的刚性吊架会导致管系偏离原设计状态,使相邻支吊架载荷重新分配,同时也会对管道热胀冷缩产生不合理的限制,从而提高相应管段的一次应力与二次应力,不利于机组的安全稳定运行。总结了以往项目刚性吊架热失载的原因以及处理措施,通过案例分析,为今后解决类似问题提供参考。