超超临界锅炉酸洗技术研究与应用

超超临界参数下水分子本身具有很强的氧化性,能使锅炉水冷壁管形成致密坚固的垢。以某电厂2×600 MW超超临界机组化学清洗为例,根据锅炉垢样特性,选用了3种复合有机酸,进行静态、动态酸洗模拟试验,测定了不同配方下水冷壁的腐蚀速率,并按动态试验的结果确定了酸洗方案。最终选定了由2%羟基乙酸与0.5%氟化钠组成并添加缓蚀剂的复合有机酸进行化学清洗,腐蚀速率及腐蚀量皆符合标准,清洗效果良好。     

反渗透系统性能下降的原因分析及预防措施

某超超临界活力发电厂采用全膜水处理系统生产除盐水,运行六年后出现模块污染,处理下降等问题,其中以反渗透为严重,通过检查模块,结合运行中出现的参数变化及数据综合分析,其原因为反渗透膜元件受到了有机物及其他污染物的混合污染,其中生物污染是造成反渗透系统处理下降重要的原因,对系统清洗后有所好转。对此,建议进行加强进水水质监测、及时进行化学清洗等措施。     

某火电厂EDI产水恶化的控制实例研究

某火电厂超超临界机组采用EDI产水作为锅炉补给水,运行4年后产水水质恶化,严重影响锅炉运行。通过对恶化水质的分析对比,判断原因并提出技术解决方案及运行方式调整,使其恢复到产水SiO2<5μg/L、电导<0.06μS/cm的良好状态。     

全膜系统反渗透膜化学清洗技术在火电厂的应用

分析了全膜系统反渗透膜的污染成因,介绍了对应的排查措施及对应清洗方法选择,并以某火电厂全膜系统反渗透膜为例,针对其在原水水质较好的情况下,出现段间压差升高的情况,按照介绍方法进行排查,确定其压差高是前段管道腐蚀、加药量不够等原因,造成铁锈、无机盐以及生物黏泥堆积。选用EDTA碱洗与柠檬酸酸洗结合的清洗方案,清洗后反渗透膜性能恢复明显,一段压差从0.35 MPa降到了0.15 MPa,产水量和除盐率均基本达到了膜初始参数。