悬链式连续硫化生产线的非接触式悬链线控制

<正> 由 SIKORA 和 SOHOLZ 组成的非接触式悬链线测量装置,能指示出悬链式连续硫化生产线内电缆的位置,并进行悬链线的自动控制。检测头是一个长约1.5m 的管子,它有两个环形的凹槽。在管子的一端有一个环形变压器作为发送器,另一端是两个感应传感器作为接收器。测量头的内径相应于悬链管的额定直径,这意味着它不受横截面减小、扫描或其它可动的探头的影响。信号发生器和接收器都埋在耐温、耐压的绝缘复合材料中,因此它们可不受生产过程内部环境的任何损     

连续硫化生产线中电缆的直径控制

<正> 对于采用悬挂式蒸气管连续硫化、直径大于12.7毫米的电力电缆,要在生产流程中良好地控制其绝缘厚度,是很困难的。连续硫化装置从挤出机头到硫化管出口的距离,有时长达91米,而电缆的线速度只有0.6～6.1米/分,因而想在连续硫化出口处对绝缘外径作测量和控制,实际上已无法有效地进行。这就迫切要求在蒸气管中(最好在靠近挤出机的位置)进行测量。而这样的电缆外径测量和自动控制技术,在过去几年中已发展为生产中的常规手段,下面介绍的电缆外径激光控制装置,便是较有效的方法之一。     

绞线机上断线和摇篮倾斜等的电子检测

<正> 绞线机断线和摇篮倾斜等的电子检测系统,是英国Glover Brothers (Mossley)公司的专利,目前已用于7盘绞线机上,25盘绞线机也将采用。从效率和安全角度出发,它是采用微电子学来控制绞线机的。它可以对绞线机上出现的摇篮过度倾斜、线盘顶尖位置不正确、断线、线盘上的线放完、线盘张力制动松弛等不正常情况,进行连续检测;以上     

电缆偏心测量控制设备

一、概述电缆偏心测量和控制是使能在挤压过程中保持绝缘电线电缆内导体的同心位置,使绝缘厚度均匀,并能够精确地保持在要求的公差范围之内。在生产过程中,采用偏心测量控制装置后可以节约绝缘材料,由于绝缘厚度均匀可使绝缘厚度的标准减薄,同时及早发现绝缘电线电缆的缺陷,不至于造成相当部分产品报废,也不必为了检查偏心而必须切割电缆而造成损失。因此,生产过程中连续非破坏     

一种新型的断线检测装置

<正> 目前在电线电缆设备上应用较普遍的接触式断线停车装置,灵敏度低,可靠性差。最近西德SIKORA公司开发了一种名叫WIRECON的断线检测装置。 WIRECON断线检测器是设计应用于各种绞线机和束线机,以非接触式原理来连续检测各部分线芯的完整性,并对每个部分发出信号,断线时自动停车。测量信号是比例于实际导线的根数,总根数是清楚地显示在可读的七段发光两极管(LED),并与需求的导线根数相比较。要求的导线根数由编码开关来调置,预置的额定     

测量和控制

电线电缆工业生产上采用连续测量和控制仪器设备是实现生产自动化、高速化、提高产品质量、节约原材料和减轻劳动强度提高劳动生产率所必不可少的条件。在四、五十年代大都采用一些简单的检测工具人工手动来测量一些参数,它只能满足速度低和精度要求不高的单机生产。五十年代后随着电线电缆工业的迅速发展,迫切需要在生产过程中有“眼睛”来监视。为了满足国内外市场的需要,国外如英、美、瑞士和西德等国家都有专门制造电缆工业用的自动化测量和控制仪器的公司,这些公司厂家规模都不大,一般都是     

从引进设备分析我国我国电缆设备电气控制装置的现状及发展趋向

通过把我国目前线缆设备电气控制装置的研究、设计、制遣和使用维护等方面情况,与引进的国外设备作一分析对比,可以从中消化吸收更多先进的设计思想和新技术,作为我们研制新设备的电控系统时借鉴。并认为应从标准化、系列化和通用化上逐步向国际标准靠拢,为出口电缆设备创造条件。     

激光技术在线材制造过程中的应用

在电线和电缆制造中，过程控制和产品质量过去是在成品后取样检查，并由操作人员用接触法对成品进行测量，例如用测微计来确定产品的物理性能。这种方法是对整个产品中的很小一部分进行抽查取平均值，这不仅不具有代表性,而且对于不同操作人员或同一样品由同一操作人员在不同的时间中进行测量时，读数也有差异，重复性差。而且这种测量数据的可靠性只有在材料经过较长时间的生产过程后才是有效的。     

挤包绝缘时铜铝导电线芯的预热

<正> 在线芯橡塑绝缘挤出生产中,预热导线可消除其表面的潮气,改善导线和绝缘间的附着力,防止产生气泡;也可防止绝缘变形和产生裂纹,并在试验时减少绝缘的损坏;预热线芯可保证通信电缆泡沫塑料绝缘的发泡度,使之具有良好的电气性能;此外,预热导体可提高挤出速度和采用较普通的绝缘材料。因此,对于高速话缆线芯、布线等生产线而言,导线预热是必不可少的。铜和铝导线的最佳预热温度均为150～180℃,且温度必须保持稳定。导线预热目