火力发电厂烟气脱硫废水处理工程实例

国华准格尔发电厂采用石灰石-石膏法脱硫系统,脱硫废水处理工艺包括中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤,在进水COD、SS的质量浓度分别为178和38000mg/L时,处理后出水COD、SS的质量浓度分别为27和56mg/L,Cl-与重金属离子的浓度也显著降低,出水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996的二级新建排放标准的要求。     

湿法脱硫系统吸收塔液位控制

吸收塔液位是石灰石-石膏湿法脱硫中的重要运行参数,液位的变化会对脱硫效率、脱硫装置能耗、石膏品质等产生不同程度的影响。通过液位调整试验,探索了液位变化对上述指标的具体影响程度,为实际运行调整提供了参考。通过试验可以看出,在不溢流的前提条件下,提高吸收塔工作液位,可以提高脱硫效率、降低系统能耗、提升石膏品质。     

600MW机组烟气脱硫系统调试中存在的问题及解决措施

介绍了神华国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600 MW超临界空冷机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统调试过程,针对调试过程中存在的石灰石上料系统出力不足、石灰石浆液旋流站压力低、真空皮带机真空度低等问题进行了分析和解决,处理后各系统主要运行参数指标均达到了设计的性能保证值。     

生化法二氧化硫脱除条件的确认

生化法脱硫中,借助氧化亚铁硫杆菌的新陈代谢作用,维持吸收液Fe3+浓度,获得稳定脱硫效率,实验证实,吸收液pH值、Fe3+浓度、氧化亚铁硫杆菌菌量、液气比和吸收液体积对脱硫效率影响较大.当pH值为2.5～3.0时,脱硫效率最高,且与微生物繁殖增长最佳pH值相近;当[Fe3+]＞ 300 mg/L,加菌量超过10 mL,...     

湿法脱硫系统优化运行

脱硫系统是发电厂的能耗大户,对系统稳定、经济、安全运行有显著影响。通过对脱硫系统主要运行参数及运行方式的调整,在满足环保要求的前提下,降低脱硫系统运行费用是脱硫系统优化运行的主要指导思想。通过对吸收塔浆液pH值、浆液循环泵投运组合、吸收塔液位等优化调整,得出了脱硫系统优化运行的操作方案,为实际优化运行提供了参考。     

布袋除尘器脱汞性能试验分析

燃煤电站锅炉烟气中的汞污染控制是电力环保的重点工作,现有环保设施中,布袋除尘器对烟气中的汞具有一定的脱除效果.选择某电站200 MW机组布袋除尘器作为试验对象,采用OHM法烟气中汞采样装置对除尘器入、出口的烟气、飞灰中的汞进行采样分析,以了解布袋除尘器的脱汞性能及烟气中汞的形态分布特性.试验表明,布袋除尘器对汞的脱除效率为22.18％,其中,烟气中单质汞质量浓度降低约52％,而二价汞的质量浓度则提高约36％,大部分颗粒态汞被除去.     

SCR烟气脱硝催化剂活性在线测试方法

以某电厂600 MW机组SCR脱硝装置催化剂为研究对象,对不同负荷下的脱硝效率、烟气量、氨逃逸率等参数进行了测试,并对催化剂的活性进行了计算分析。研究发现,机组负荷为600 MW,A、B两侧反应器催化剂活性分别为49.98 m/h和44.71 m/h,450 MW时A、B两侧分别为41.43 m/h和45.01 m/h,300 MW时A、B两侧分别为29.81 m/h和30.40 m/h,均与设计值37 m/h存在一定偏差;分析原因认为是实际烟气量和设计烟气量的差异造成的。以A侧催化剂为例,按照反应器空速,以线性方程对上述测试结果进行拟合计算,得出催化剂活性为37.43m/h,与设计值非常接近,验证了在线测试方法的可行性。     

火力发电厂烟气脱硫性能考核试验

根据《DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》要求,石灰石-石膏法脱硫系统应在移交生产后6个月内完成性能考核试验,从而对系统的整体性能、主要考核指标进行全面的评价,并发现存在的问题,为运行提供参考。脱硫效率是最主要的考核指标,需根据实际燃用煤种修正后考核。试验证实,该烟气脱硫装置性能基本符合设计要求。     

石灰石深度处理污水厂二级出水并回用于火电厂

华电包头东华热电有限公司利用石灰石深度处理技术对包头东河东水质净化厂的二级出水进行处理,经中和、絮凝、澄清工艺处理后,氨氮、浊度等水质指标均显著降低.处理出水水质稳定达到了设计标准,可回用为循环冷却水补水,能够满足生产需要.运行实践表明,将城市污水厂二级出水进行深度处理后回用于火电厂有着广泛的应用前景.     

火力发电厂膜法水处理技术应用

全膜法( IMT)处理工艺,用两级反渗透(RO)+电去离子(EDI)处理工艺,代替传统的RO+混床处理工艺,在初始投资相近的情况下,由于系统无酸碱消耗,无废水排放,无需再生用水,运行费用显著降低,同时系统占地面积大大下降.IMT水处理系统出水水质优良,运行稳定,出水电导率小于0.2 μS·cm-1,含硅量小于20μg·L-1,符合电厂锅炉补给水水质要求,综合性能优于RO+混床处理工艺.