浅谈440 t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进

通过对440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进，使得循环流化床锅炉的耐磨耐火材料经烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、抗震性等指标达到了材料的技术要求，保证了耐磨耐火材料的使用寿命，提高了循环流化床锅炉的安全稳定运行水平，同时对大容量循环流化床锅炉的烘炉也有一定的借鉴作用。     

在吹管阶段投粉,以缩短工期和提高经济效益

襄樊电厂工程2、3 号机组在安装调试中,采用在吹管阶段投粉的方法,取得了很好的效果。仅节约燃油5 000 多t 这一项,直接经济效益就达1 000 多万元。此外,还有缩短建设工期所创造的发电效益和人工成本节约等间接的社会效益。所以,在吹管阶段投粉的方法值得推广。     

某电厂石灰石粉仓坍塌原因分析及启示

1事故情况 某电厂在运行时,石灰石系统发生故障,石灰石粉仓停止向炉膛输送石灰石粉,但石灰石粉车仍继续向粉仓输送石灰石粉,致使粉仓坍塌。此时,石灰石粉仓体自重约59t,石灰石粉重约130t。     

浅谈大口径集箱对接焊缝弯折的现场处理

在火电工程建设中，随着机组容量越来越大、参数越来越高，锅炉设备的参数和容量也在不断增加，随之而来是锅炉设备中大口径集箱的体积和数量也在增加。由于许多大口径集箱体积较大，通常由二段或三段筒身焊接后，在生产厂家对其进行整体热处理，然后进行无损检测、水压试验、油漆、包装后出厂。在上述工序中，由于一些意外因素或检测疏忽，在现场安装和组合过程中，经常发现一些大口径集箱的对接焊缝弯折超标，如果把集箱返厂处理，势必会影响整个工程的正常顺利进行，但如果把焊缝割开重新焊接，施工现场往往又没有对大口径集箱进行整体热…     

440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺改进

循环流化床锅炉炉内耐磨耐火材料的性能是锅炉稳定运行的重要保证,烘炉质量直接关系到耐磨耐火材料的性能。在传统的采用木材、煤炭等烘炉工艺中,存在加热不均、水分析出不彻底且"死角"多等缺陷,造成耐磨耐火材料在运行中脱落、磨损、坍塌,影响锅炉的稳定运行。通过烘炉工艺的改进,采用热烟气烘炉,克服了上述缺陷,使烘炉质量得到了很大提高,耐磨耐火材料在烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、热震稳定性等指标达到了设计要求,提高了耐磨耐火材料的使用寿命,保证了循环流化床锅炉的稳定运行,提高了锅炉年可利用小时数。     

洛热1 号锅炉钢架立柱扭曲、弯曲的校正处理

洛阳热电厂l 号锅炉钢架立柱扭曲、弯曲变形的主要原因是由于存放时间长,焊接应力释放造成的。采用的热校机理与焊接机理相似,只是变形方向相反,用带状加热处理弯曲变形,用三角状加热处理扭曲变形,也可两者同时采用。带状加热时烤把直线移动,同时在宽度方向上作一定幅度的摆动,加热宽度视变形大小而定,且不宜大于钢材厚度的2 倍;三角状加热即加热区域为三角形,底边在被校正钢板的一边,顶点指向校正方向的一边。