无刷双馈电机转子线圈及工装的设计

介绍了无刷双馈电机转子线圈的特点及制作流程,针对同心式转子线圈和叠绕式转子线圈,分别进行了转子线圈结构设计和相应的工装设计,并分析了线圈成型及绝缘处理措施。所设计的两种结构转子线圈已应用于多台无刷双馈电机,效果良好。     

一种高压定子单层线圈的结构设计及工艺改进

针对一台630 kW无刷双馈电机的高压定子单层线圈的特点,设计出一种线圈端部避让的结构,采取了增设压弧工序、优化相关工艺等措施,还提出了有关绝缘材料的两个参考计算公式.通过利用现有数控设备并增加相应的改进工装,既保证了线圈成型的一致性,又使得制作的定子单层线圈满足了设计需求,实际使用效果良好.     

材料浓缩技术温度测控方法的研究

针对机械式蒸汽再压缩浓缩技术对二次蒸汽温度不能进行实时监控,产生能源浪费的问题,采用西门子S7 200PLC控制器为核心元件搭建一套实时监控系统对二次蒸汽温度进行监控.该系统在计算机软件驱动下,运用比例积分微分指令模块构建闭环反馈调节系统对二次蒸汽温度进行调控,并用仿真软件对闭环反馈调节系统进行模拟.针对压缩机能耗问题,在电动机上串联变频器,通过可编程逻辑控制器控制变频器,改变电动机的转速降低能耗。研究表明,闭环反馈调节系统能够实现对二次蒸汽温度的实时控制,且人机界面可以直接监控系统的运转状况,并通过变频器改变电动机的工作频率可以降低能耗.该系统组建简单方便,适合对机械式蒸汽再压缩浓缩系统进行实时监控.     

无刷双馈变频调速高压电动机绝缘结构设计

电机绕组绝缘的可靠性是电机寿命的关键,制造过程中的一点疏忽,也会造成绝缘质量的下降,甚至引起绝缘击穿,致使电机损坏。对无刷双馈变频调速高压电动机的定转子绕组匝间及主绝缘结构设计进行了试验和实际制造工艺实践,探索了该绝缘结构设计的可行性。     

实时温度测控系统在材料浓缩提取技术上的应用

机械式蒸汽再压缩浓缩技术（MVR）利用浓缩过程中二次蒸汽的机械式加热加压,实现了热能的充分利用,具有蒸汽用量少、能耗低的优势而被广泛应用于制药、食品和污水处理领域,其关键技术之一是对二次蒸汽压缩过程中的温度的实时控制.在对MVR系统进行系统研究的基础上,采用西门子S7-200PLC控制器对二次蒸汽压缩前后的温度实施在线监测和数据的优化处理,在设计的计算机软件驱动下,运用比例积分微分控制法对采集到的二次蒸汽实时温度值进行判断,实时温度低于设定温度值时,控制器发出指令提高压缩机转速增加压缩机对二次蒸汽的升温值,并通过上位机监视与控制通用系统软件与可编程逻辑控制器进行连接通讯,从而实现系统参数的设置和二次蒸汽温度的实时监控.研究结果表明,该系统能实现二次蒸汽温度的实时在线监测和快速调节,并绘制实时温度曲线和温度数值的显示,降低了人工劳动力,确保MVR系统的自动化运行.     

飞轮储能电机定子灌封的设计与应用

基于飞轮储能电机功率密度高、需要真空环境运行等特点,为了保证定子的绝缘效果和结构强度以及利于定子的温升控制,决定对其采用灌封工艺处理。首先调研并选取了合适的灌封胶,然后根据实际工况设计了两种不同的定子灌封工装,还理清了从前期准备到开始灌封以及后处理等方面的各个关键点。现已多次在飞轮储能电机的定子灌封实践中得到了有效验证,对其他类型电机的灌封也有参考价值。