焊接参数对T92/S30432异种钢焊接接头室温力学性能的影响

研究了焊接工艺参数对T92/S30432异种钢焊接接头室温力学性能的影响,并获得了最佳的焊接工艺。结果表明:层间温度、焊接层数、焊丝类型和焊接接头坡口角度对接头强度的影响不大;但低层间温度和多层多道焊可以提高T92钢侧热影响区的韧性;与ERNiCr-3焊丝相比,ERNiCrMo-3焊丝填充的接头T92钢侧热影响区具有较高含量的铁素体,从而使其冲击功下降;焊接接头冲击韧性随坡口角度增大而先增大后减小,并在35°时达到最高;焊后热处理温度为760℃时接头具有最高的强度和韧性;T92/S30432异种钢较佳的焊接工艺是采用ERNiCr-3焊丝和较低层间温度,并严格控制焊层厚度且采用温度为760℃的焊后热处理。     

焊后热处理温度对P92钢焊缝显微组织和力学性能的影响

采用光学金相显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜和力学性能测试等方法,研究了焊后热处理温度对P92钢焊缝显微组织和力学性能的影响.结果表明：热处理前P92钢焊缝硬度高、脆性大;随着焊后热处理温度的提高,P92钢焊缝的硬度降低、缺口冲击韧性升高;采用目前的常规热处理恒温时间、焊后热处理恒温温度达到746℃后,焊缝硬度和缺口冲击韧性可以达到母材的力学性能要求;造成P92钢焊缝硬度降低、缺口冲击性能提高的原因是由于板条马氏体基体向等轴亚晶转变、M23C6及MX相的脱溶析出及M23C6的聚集球化和缓慢长大造成的.     

控轧控冷Q460高强钢焊接裂纹敏感性研究

对控扎控冷Q460高强钢进行了成分分析和组织观察,在此基础上利用经验公式评价了其热裂纹和再热裂纹敏感性,采用插销试验方法评定了其冷裂纹敏感性。研究结果表明,控扎控冷Q460高强钢降低了碳等合金元素含量,通过晶粒细化提高强度,显著降低了焊接热裂纹和再热裂纹敏感性。该钢的冷裂纹敏感性很小,可以不预热焊接。     

SA335-P92钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

在宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了SA335-P92 钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335-P92 钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。     

超超临界机组SA335-P92钢焊接工艺方案和焊接工艺评定实践

本文分析了SA335-P92钢的焊接性,阐述了P92钢焊艺评定方案的制定、实施及工艺试验.根据试验结果对P92钢的焊接工艺进行了总结,找出了提高P92钢焊奈电孤焊焊缝冲击韧性的方法,并提出了工程焊接与工艺试验存在的差别及焊接时需要注意的问题.     

新型弧焊二次变流器焊接电源的测试研究

本文主要针对某一种新型弧焊二次变流器,对其进行焊接电流稳定性、焊接成型、焊接接头等进行研究。此类设备尚未推广,因此,对于产品在电力行业的实用性及适用性尚需做出评估。我中心拟通过一系列设定的测试试验对上述产品所具有的各项功能进行验证,得到各项基础数据,对数据进行分析,并对性能作出评估。     

T92/HR3C异种钢接头的蠕变损伤演化

对T92/HR3C异种钢焊接接头进行温度为650 ℃、应力为90 MPa的系列蠕变中断试验,利用光学显微镜、扫描电子显微镜对经过不同蠕变寿命分数试样的显微组织和蠕变孔洞损伤进行了观察与定量,并测试了接头蠕变断裂后的硬度分布. 结果表明,T92/HR3C异种钢接头断裂在T92侧细晶粒热影响区(FGHAZ),断裂方式为IV型开裂,接头镍基焊缝和HR3C侧未见孔洞损伤. 接头T92侧FGHAZ的蠕变损伤过程可划分为3个阶段,在蠕变初期(< 40%t_f,t_f为断裂寿命),FGHAZ的孔洞数量很少;在蠕变中期(60%t_f ~ 80% t_f),蠕变损伤快速积累,孔洞数量急剧增加,并出现少量微裂纹;在蠕变寿命的后期(> 80%t_f),大量微裂纹形成并扩展形成宏观裂纹. 接头中T92侧FGHAZ的硬度最低,蠕变性能劣化最严重,加上在高温蠕变过程中存在Laves相粒子的析出和长大,促进了蠕变孔洞损伤的形成.     

管道内部氩气浓度对焊缝成型的影响

通过采用氩气分析仪对不锈钢、马氏体钢等高合金钢在焊接过程中充氩的浓度大小进行测定,讨论氩气浓度的大小对不锈钢、马氏体钢等高合金钢焊缝内部质量的影响。试验表明：氩气浓度的大小对焊缝根部的保护效果有很大的影响,管道内部氩气浓度是制约焊缝内部质量的关键,是保障焊接质量的重要环节。     

地震资料在煤成烃资源评价中的尝试

本研究了松辽盆地北部侏罗系煤层在亮点、瞬时振幅、虚速度及常规地震剖面上的反射特征；利用地震资料确定了煤层的展布及其厚度变化，计算出该区煤成烃资源量。     

9%Cr钢厚壁管道局部焊后热处理温度场的数值模拟

基于热源追踪法开发了一个能够根据控温点温度自动调整热输入的有限元程序. 使用该程序模拟了9%Cr钢管道的局部焊后热处理温度场分布,并进行了试验验证. 结果表明,模拟结果与试验结果吻合良好. 热处理温度场沿管道轴向呈近似抛物线状分布,沿径向呈近似线性分布. 距焊缝中心两倍壁厚范围内,管道内外壁温差均约为17~18 ℃. 按照目前国内焊后热处理规程推荐的参数进行热处理,均温区宽度能够满足要求,可以保证整个接头的热处理效果. 根据温度场分布,还确定了与管道内壁焊缝中心温度相同的外壁等效点位置,以监测热处理过程中管道内壁温度的变化.