锅炉水封斗的修复改进

1 结构简介下花园电厂1号炉系HG-410/100-9型固态排渣煤粉炉,1982年11月24日正式投产。水封斗断面为9680×2200mm~2,水封斗四周均设有平台,渣斗上配有入孔、打焦孔,水封斗内衬为耐火水泥层,用来保     

下花园发电厂3号炉再热器超温、爆管问题的研究

针对下花园发电厂3号炉的再热器热段超温、爆管问题,在充分调研的基础上,采用不同的锅炉热力计算标准,对不同煤种进行了校核性热力计算、燃烧过程三维数值计算、再热器壁温计算,并对再热器超温、爆管的原因作了全面而详尽的分析.根据实际情况提出了改进建议,不但具有重要的工程实用价值,还具有一定的理论意义.     

HG670／140—9型炉高温段对流过热器改造

文章针对下花园发电厂３号炉（ＨＧ６７０／１４０－９）运行１万小时过热器爆管５次，讨论了ＨＧ６７０／１４０－９型锅炉运行普遍存在的问题－过热器超温爆管问题。文章介绍了下花园发电厂与华北电力科学研究院、华北电力学院研究生部共同为查明高温对流过热器爆管原因进行的深入计算和试验验证，分析了导致超温的主要原因，结合现场实际情况提出了具体的改造措施。文章介绍的下花园电厂所取得的成功经验为今后其它电厂同型号炉的     

过热器弯管组排工艺

下花园发电厂HG670/140-9型锅炉对流过热器热段蛇形管材料为12Cr1MoV,规格为D42×5.5。蛇形管排为4管圈结构,其弯头的弯曲半径分别为R_1=80mm(其中有180°、90°两种弯头),R_2=140mm(180°弯头),D_3=200mm(180°弯头)。为解决对流过热器爆管问题,决定将热段对流过热器更换为D42×6钢研102管材,本文主要介绍对流过热器热段蛇形管弯管组排工艺。     

混合式减温器裂纹原因分析及处理

在运行过程中，送还曙器进水管由于温差应力和机械振动和共同作用，使焊口发生断裂，为此介绍裂纹产生的原因及裂纹处理过程。通过下花园发电厂的检修实例，给金属监督检查工作敲起警钟。     

HG670／140－9型炉高温段对流过热器改造

文章针对下花园发电厂３号炉（ＨＧ６７０／１４０—９）运行１万小时过热器爆管５次，讨论了ＨＧ６７０／１４０－９型锅炉运行普遍存在的问题──过热器超温爆管问题。文章介绍了下花园发电厂与华北电力科学研究院、华北电力学院研究生部共同为查明高温对流过热器爆管原因进行的深入计算和试验验证，分析了导致超温的主要原因，结合现场实际情况提出了具体的改造措施。文章介绍的下花园电厂所取得的成功经验为今后其它电厂同型号炉的改造提供了可以借鉴的方案。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

T91管在电厂锅炉高温对流过热器上的应用

通过对几种锅炉高温过热用钢的性能的比较，使用了性能较好的T91管对670t/h锅炉高温对流过热器进行了更换，运行约3万多小时未发生任何问题，这对解决目前大容量锅炉高温对流过热器的过热爆管问题，无疑是值得借鉴的经验。     

高温对流过热器布置方式对锅炉运行经济性影响的分析

下花园发电厂 3号炉自投产以来 ,高温对流过热器曾数次出现超温、爆管现象。针对这一问题 ,在深入调研的基础上 ,进行了全方位的分析和计算 ,提出了改造方案 :高温对流过热器整体翻转 180°、并增加受热面。该厂进行了改造后的试运行、热力试验和验收工作。全部焊口都进行了射线检查 ,焊接质量的一次合格率大于 98% ,改造后主汽温度达到额定值 ,锅炉效率提高了 0 4 4%。本次改造的成功 ,对同类型机组锅炉的过热器改造具有一定的参考价值     

新型可抽动式暖风器的研发和应用

介绍了研发新型可抽动式暖风器的原因,以及其结构原理和成功安装应用的实例,并经过对应用实例的试验测定结果比较,验证了采用新型可抽动式暖风器能够达到降低通风阻力的作用,具有良好的节煤效益。