CaO催化制备碳酸甘油酯

以甘油和碳酸二甲酯为原料,CaO为催化剂合成了碳酸甘油酯。通过正交实验及单因素实验,考察了反应温度、回流温度、碳酸二甲酯用量、催化剂用量、反应时间对反应的影响,确定了优化工艺条件:反应温度75℃,回流温度60℃,碳酸二甲酯与甘油摩尔比2.5∶1,催化剂质量分数0.8%(以原料总质量计,下同),反应时间2h,在该条件下,甘油转化率及碳酸甘油酯收率分别可达97.89%和96.78%。CaO的存储稳定性及重复利用性实验结果表明,CaO虽具有较佳的存储稳定性,但其重复利用性较差,使用1次后活性即显著降低。     

国内天然脂肪醇生产与市场现状及其展望

介绍了国内目前天然脂肪醇的生产及市场现状,通过一系列的数据分析了国内天然脂肪醇市场,并对其发展前景进行了展望.     

烷基糖苷的工程化及产业化

介绍了以无水葡萄糖和脂肪醇为原料,一步法合成烷基糖苷(APG)的工程化技术、工艺流程及生产方法,并对APG的产品指标和应用前景进行了描述.随着应用研究的进一步深入,APG必将成为新一代新型绿色功能性表面活性剂产品.     

氨基磺酸溶液中烷基咪唑啉缓蚀性能的影响因素研究

研究了2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)在氨基磺酸溶液中对碳钢的缓蚀影响因素。结果表明在8%(wt)的氨基磺酸溶液中加入0.4%(wt)的UHCI,在温度为60℃、流速为0.36 m/s、Fe3+浓度为300 mg/L,酸洗时间为4h时的腐蚀速率为0.989 1 g/(m2.h),缓蚀效率达到92.5%以上。说明该烷基咪唑啉性能稳定,在高温、流动的条件下仍然具有较好的缓蚀效果。     

模拟海水淡化一级反渗透产水中咪唑啉复配缓蚀剂对碳钢的缓蚀效果

通过电化学测试、原子力显微镜(AFM)、X射线光电子能谱法(XPS)和X射线衍射法(XRD)研究了2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与硫酸锌(ZnSO4)复配对20钢在模拟海水淡化一级反渗透产水中的缓蚀效果。结果表明:复配缓蚀剂是一种混合型缓蚀剂,能有效抑制20钢的腐蚀,复配缓蚀剂的添加总量为100mg/L时,最佳配比为50mg/L HUCI+50mg/L ZnSO4,此时缓蚀率达到96.99%;UHCI分子吸附在金属阳极区,抑制了阳极反应,ZnSO4以Zn(OH)2的形式沉积在金属阴极区,抑制了阴极反应。     

烷基糖苷羟丙基磺酸盐和咪唑啉复配性能研究

研究了烷基糖苷羟丙基磺酸盐阴离子表面活性剂(APGHPS)和咪唑啉两性离子表面活性剂(IMD)复配体系的稳定性、表面活性、泡沫性能、润湿性能和耐硬水性能。结果表明:APGHPS和IMD复配体系稳定性好;复配体系表现出良好的协同增效作用,当n(APGHPS)∶n(IMD)=1∶1时,增效作用最为明显,此时临界胶束浓度cmc=8.81×10~(-5)mol/L,最低表面张力γcmc=26.2 m N/m,均低于单一组分;复配体系的泡沫性能、润湿性能和耐硬水性能都较单一组分表面活性剂有所提高。     

氨基磺酸溶液中烷基咪唑啉与碘化钾复配对碳钢的缓蚀作用

采用失重法、电化学方法研究了2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和KI的复配在8%氨基磺酸溶液中对碳钢的缓蚀协同作用.结果表明,复配缓蚀剂可有效抑制45#碳钢在氨基磺酸溶液中的腐蚀,当缓蚀剂总浓度为0.4%时,UHCI和KI浓度之比为9∶1时缓蚀效果最好.交流阻抗数据显示碳钢电极从空白时的1个时间常数转变为有缓蚀剂时的2个时间常数,极化曲线表明该复配缓蚀剂为混合型缓蚀剂.该缓蚀剂的吸附行为符合Langmuir吸附等温式,吸附机制为化学吸附.     

烷基糖苷的漂色研究

选用有特殊搅拌的预混釜和有外循环泵的特殊反应容器相结合的反应体系,通过优化醇糖比、控制复合催化剂(对甲苯磺酸+另一种有机酸)的用量,在一定的温度、压力下,控制搅拌转速及反应时间等工艺参数,得到残糖<0.20%的粗苷。采用双氧水连续漂白和多次漂白相结合来改善烷基糖苷色泽,通过优化氧化镁用量、漂色温度、pH值、产品总固、双氧水加入时间及加入量、搅拌转速、漂色时间以及脱醇温度等漂色工艺条件,成功制出klett色度≤20的浅色的50%~70%的水溶性烷基糖苷产品。     

烷基二苯醚双磺酸盐类表面活性剂的多功能性和应用前景

介绍了最早实现工业化的双亲水基阴离子表面活性剂烷基二苯醚双磺酸盐的制备方法、性能特点，并与传统的单亲水基阴离子表面活性剂进行了比较。认为这类表面活性剂非常适于配制低温无磷超浓缩液体洗涤剂以及含漂白剂的洗涤剂，并有望在三次采油及土壤修复等与地质有关的场合大量应用。