钢样成分化验分析结果网络传输系统的开发与应用

钢样成分化验分析结果网络传输系统将碳硫分析仪、光谱分析仪和相应的计算机控制系统按以太网络结构组联,形成"炉前分析网络",采用分析网主服务器系统软件和网络分析系统软件实现网络传输。该系统可将炉前钢样化验分析结果实时传输到炉前大屏,具有传输速度快、准确率高的特点,提高了工作效率和产品合格率,降低了生产成本。     

济钢25t转炉自动化控制系统改进

针对济钢25t转炉原自动化控制系统存在的主体PLC与集散仪表系统之间通讯性能较差、难维护、故障多、自动化控制水平低等问题，对系统进行改进，设计采用多套PLC系统和多层网通讯，开发氧枪系统、散状料系统、煤气回收系统应用软件，实现了分系统的独立自动控制，提高了系统的自动化水平，为智能化炼钢及管理自动化提供了条件。     

穿孔型等离子弧焊接研究现状

穿孔型等离子弧焊接作为一种高能量密度焊接方法,能够对中厚板不开坡口一次焊透,具有适应性强、对接头装配精度要求低的特点,属低成本、高效焊接工艺,具有很大的应用潜力;本文简要介绍了穿孔型等离子弧焊接的工艺特点、基本分类及存在的问题等;展望了穿孔型等离子弧焊接的主要研究方向和应用发展前景。     

厚板多层多道焊温度场的有限元分析

考虑坡口形式对焊接热输入分布的影响及焊缝横断面形状特征,建立了超细晶Q460高强钢厚板多层多道GMAW焊有限元分析模型.利用ANSYS软件对超细晶钢多层多道焊焊缝及热影响区形状尺寸进行了模拟计算,计算结果与试验结果吻合较好.对超细晶钢多层多道焊温度场及热循环曲线进行了计算和定量分析.结果表明,后续焊缝对整个厚度方向上热影区热循环的峰值温度、高温停留时间及冷却时间有重要影响,应严格控制后续焊缝热输入或层间温度.     

H2S介质中常用钢材焊接处腐蚀的研究

着重研究在H2S介质中316L、16MnR、20^#钢三种常用材质焊接部位的应力腐蚀及应力腐蚀过程中的电化学行为。通过应力腐蚀试验方法,对上述三种材质在H。s介质中的应力腐蚀开裂的敏感性进行评定,同时测定其在H2S介质中发生的电位变化。为选用适于H2S介质的抗应力腐蚀容器材质提供依据,也为采用电化学方法提高H2S介质中材质的抗应力、腐蚀性能提供依据。     

汽轮机低压转子次末级叶片开裂修复

动叶片是汽轮机的重要组成部分,其可靠性和安全性直接关系到汽轮机的安全和稳定运行。汽轮机叶片的焊接修复处理时经常出现裂纹、淬硬等问题。通过采用合理的修复工艺,得到了无缺陷的连接接头,有效地解决了2Cr12NiMo1W1V新钢种叶片的焊接修复问题。     

基于Runge-Kutta法的PAW小孔形状计算

穿孔等离子弧焊接过程中,小孔的形状和尺寸决定着热源热流密度的分布和温度场的分布,从而影响着焊接过程的稳定性和焊接质量。本文利用四阶Runge-Kutta法求解在小孔壁上的力的控制方程组。数据表明模拟结果与试验观测现象基本吻合。     

计算机网络技术在钢水成分化验分析结果传输中的应用

济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂年产钢材330余万t，共生产锅炉钢、船板钢等40多个品种。不同品种的钢含C、S等元素的比例不同，炼不同品种的钢水，除了在下料系统中进行配比外，还要对炼出的钢水做化验分析，进行精确控制。对每炉钢水的钢样要有专人送到炉前化验室进行化验，等化验结果出来后，再告诉炉前工进行调节比例。这种方法浪费人力，影响工作效率。为了提高产量和加快生产节奏，我们对原有的生产管理模式进行了改进。根据炼钢生产实际，将我厂2台C、S分析仪和1台光谱分析仪、3台化验分析设备及相应的计算机控制系统，利用计算机网络技术以星型以太网结构组联形成钢样成分分析网络，并开发设计了网络实时传输系统。