管材用抗冲共聚聚丙烯的研制

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(PP-B)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了PP-B管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21 MPa,低温冲击强度超过4.4 kJ/m~2,综合性能与国外同类产品相当。     

优化总图布置,短捷,高效的搬运

论述了天津钢管公司的总平面布置与竖向布置的特点即:功能分区明确,流程顺畅,运行便捷以及紧凑的“四合一”模式。对钢管公司的整个运输系统特点作了详尽的论述。     

不同内给电子体催化剂对乙烯和丙烯共聚合的影响

研究了MgCl2/TiCl4/邻苯二甲酸二异丁酯和MgCl2/TiCl4/9,9-二甲氧基甲基-芴两种催化剂体系催化乙烯和丙烯共聚合的规律、共聚物的热性能及动态力学性能。两种催化剂在40℃催化乙烯和丙烯共聚合时,催化剂活性随着乙烯含量的增加先增后降。对于含有二酯型内给电子体的催化剂,n(C2H4)为10%时,催化剂活性最大;对于含有二醚型内给电子体的催化剂,n(C2H4)为30%时,催化剂活性最大,且二醚型催化剂的活性高于二酯型催化剂。在乙烯含量较低时,用二酯型催化剂催化合成的共聚物中含有更多的嵌段结构,而二醚型催化剂催化合成的共聚物更趋于无规结构。当反应气中乙烯占多数时,共聚物不再具有长的聚丙烯链段,而出现长的聚乙烯链段。     

天津钢管有限公司厂区及主要设备基础沉降规律研究

简要说明了地面沉降观测的作用及必要性,并重点介绍了天津钢管有限公司主要设备基础的沉降观测研究。     

高结晶聚丙烯的研制

采用本体聚合工艺，在反应温度70～71℃、压力3．0～3．1MPa、时间2h条件下进行实验，测试了催化剂X1、X2、进口催化剂TK260、国产催化剂YH842与3种外给电子体组合所制备的聚合物的结晶性能；讨论了外给电子体、Al／Si对催化剂活性、聚合物结晶性能的影响；指出外给电子体的种类及Al／Si是制备高结晶聚丙烯（HCPP）的关键因素。与其他催化剂相比，催化剂X1具有较高的中后期反应活性；X1与外给电子体Y组合，且Al／Si为300／（60～80）时可得到HCPP产品。     

非开挖技术导向钻进于水体下铺设电厂水煤灰管线的工程实例

根据工程要求,进行了施工场地的岩土工程地质勘察,确定了非开挖铺设管线导向孔的轨迹参数,并对管道的回拖阻力进行了计算,配制、运用工程适合的冲洗液,确保了工程的顺利施工。     

乙丙无规共聚PPR管材料B4101性能分析及生产工艺优化

中国石化北京燕山分公司在参照乙丙无规共聚PPR管材料4200的基础上,在120kt/a气相法聚丙烯装置开发出了新牌号B4101。分析了B4101的相对分子质量分布特性及乙烯链节含量、分布与共聚物宏观力学、热学性能的关系。进行了工艺优化：将熔体流动速率从0.19g/10min调整到了0.25g/10min以改善B4101相对分子质量分布;采用了共聚性能更好的催化剂改善乙烯链节含量、分布;采用添加加工助剂的抗氧剂体系以改善B4101的抗氧化性能。     

国外抗冲共聚聚丙烯结构的研究

利用升温淋洗分级柱、核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了国外抗冲共聚聚丙烯(PP)的组成、序列结构、相对分子质量及其分布、热转变、相态结构和宏观性能.结果表明,该抗冲共聚PP由均聚PP、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚PP为抗冲共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高抗冲共聚物的韧性;抗冲共聚物的相对分子质量呈多分散性,其分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径为1～2μm的微粒均匀分布在PP基体中,有利于提高抗冲共聚物的冲击强度;抗冲共聚物的熔点较高,耐热性好.     

中等流动性抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

采用核磁共振碳谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜等表征了中等流动性抗冲共聚聚丙烯的结构与性能.气相法共聚聚丙烯中含有更多的乙丙节点及多种乙丙嵌段结构,分子链柔性好;乙丙橡胶的相对分子质量较大,粒子分布均匀,对提高冲击强度有利;其结晶细密,结晶温度高、结晶速率快,有利于提高刚性和改善加工性能.     

气相法PP洗衣机专用树脂结构与性能研究

以核磁共振碳谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱，扫描电子显微镜和原子力显微镜等手段对聚丙烯共聚物进行结构与性能研究，发现气相法聚丙烯聚物中含有更多的乙丙接点及多种乙丙嵌段结构，分子链柔性好，其分子量分布宽，乙丙橡胶的重均分子量较大，粒径较小，分散均一，对提高冲击强度有利，其结晶细密，结晶温度高，速度快、对提高刚性，改善加工性能有利。