电刷镀技术的现状及今后推广应用中的几个问题

一、电刷镀技术发展简述电刷镀技术的发展虽说稍晚于有槽电镀(以下通称电镀),但其和电镀一样,都有着悠久的历史。电刷镀技术的最初阶段是为配合电镀的需要而发展起来的。到本世纪中叶才逐步发展成一项专门的工业技术。五十年代后,该技术就趋于完备成熟的阶段。     

大面积超厚镀层的电刷镀工艺介绍

从全国范围来看,在大面积的工件上刷镀1.6mm 厚的镀层还尚未见到报导。原因是在大面积上刷镀1.6mm 厚的镀层远远超出了0.5mm 的安全厚度界限,这样厚的镀层的结合强度及其它机械物理性能都难以得到保证。故绝大多数电刷镀工艺都把厚度控制在0.5mm 以下。     

修复脱落刷镀层的好方法

在刷液中,常会出现由于工艺参数的控制不当或操作不当致使刷镀层剥落的现象。刷镀层一旦出现局部脱落,就需要用砂布或锉刀将残留层清除掉。由于镀层硬度较高,砂布或锉刀就很难将镀层彻底清除。如果在这样的镀层上继续刷镀,镀层表面就难以修复平整,镀层的颜色也会象花斑一样难看。这样的镀层质量是达不到技术要求的。     

强化市场意识 实现产销两旺

1997年，我国煤炭市场供大于求的局面更加严重。面对严峻形势，企业如何开拓市场、加强管理，郑煤集团大平矿和龙口矿务局北皂矿交出了令人鼓舞答卷。1997年，郑煤集团公司大平矿面对煤炭市场极度疲软的严峻形势，积极转变观念，在抓质量、市场、管理上下大功夫，在激烈的市场竞争中赢得了工作的主动权，矿井生产经营呈现了产销两旺的势头，取得了显著的经济效益。全年共生产原煤95．16万t，超计划160％，比上年增产12．3万t，创建矿以来最高水平；煤炭销售量达到94．9万t，比上年提高20．7％，实现了产销平衡；销售收入达到1亿多元，吨煤售…     

电刷镀电沉积过程浅析

在有槽电镀(以下简称槽镀)的发展一中,人们为控制镀层质量,基本上都已找到控制各种工艺参数的措施,并且能够从理论上加以解释,对于复杂的电极反应过程的认识也越来越深刻。由于电刷镀技术(以下简称刷镀)的发展稍晚于槽镀,加之这种复杂的电沉积过程是在动态中进行的,人们对于它的认识尚未达到槽镀那样深刻。木文试对刷镀的电沉积过程进行探讨。     

充填采矿技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展，采矿技术也在发生着日新月异的变化。在所有的采矿方法中，应用充填采矿技术进行采矿的方法逐渐成为人们关注的焦点。本文简单介绍了充填采矿技术的技术优势，并通过实际的应用案例，详细的剖析了充填采矿技术的运作机王坐和在实践中的具体运用，以期我国采矿行业能够快速、稳定、健康的发展。     

金属涂镀与有槽电镀

金属涂镀技术(亦称快速电刷镀),是在工件表面快速电沉积金属的一项新技术。这项新技术是对电镀技术的一个特殊发展,其基本原理与有槽电镀相同,工艺与操作却特殊于有槽电镀(以下简称电镀)。图1是金属涂镀与有槽电镀的工作原理图。 涂镀时将直流电源的负极接到工件上,正极与装有石墨阳极的涂镀笔相连接,石墨阳极用棉套包裹着、蘸上含有金属离子的涂镀液、与运动着的工件相接触,溶液中的金属离子就会在外电场力的作用下间断地沉积在工件的整个欲镀表面。阴极上的主要反应和电镀一样。     

旋翼无人机视觉跟踪系统

设计实现了一种基于PC104计算平台的旋翼无人机自动目标跟踪系统.该系统由机载视觉子系统、地面站子系统、无线通信子系统3个部分组成.构建了完整的空地、人机交互环路.采用基于背景权重的Mean Shift目标跟踪算法,能够有效减小复杂环境背景对目标跟踪的影响.可靠性高且算法复杂度低.在室内外环境下进行的实验测试结果表明:系统在目标跟踪过程中即使遇到相似目标干扰或大面积遮挡,仍能够准确地自动跟踪目标,利用目标在图像中的位置主动引导数字云台与其保持相同运动方向,使目标尽可能处于相机中心视场范围内,验证了系统的可靠性和实时性.     

铬与不锈钢表面的电刷镀工艺研究

工业用不锈钢材料或普通钢材料表面镀铬的应用日益广泛。这类材料制做的零部件在使用过程中因磨损或有其它技术要求时,往往需要在其表面镀覆一层特殊镀层。由于这些零部件的多样化以及各种不同的镀覆方法,采用电刷镀技术进行镀覆有其优点。就这个问题,笔者曾对铬与不锈钢表面的电刷镀工艺进行了实践和研究。     

单体支柱炮采放顶煤工艺若干问题探讨

郑煤集团公司大平煤矿设计井型为０６Ｍｔ／ａ，主要开采石炭系山西组二１煤层。煤层厚度０～１２．９ｍ。煤厚变异幅度大，煤层底板沿倾向和走向都有较大起伏，且煤质松软，呈粉末状，属典型的构造煤。煤层的顶底板岩层，多属泥岩，砂质泥岩，顶板属１类Ⅰ级，底板属极...