粗丝CO_2焊电源参数对飞溅的影响

严重的金属飞溅是粗丝CO_2焊接时的一个重要问题,由此而引起的损失金属量占焊丝熔化量的10～20％,其所造成的能源经济损失、焊缝质量下降及劳动条件恶化,极大地影响了粗丝CO_2焊接方法的推广使用。影响粗丝CO_2焊接时飞溅的因素较多,但焊接电压和电流、不同的电源外特性是影响飞溅最重要的因素之一。因此,研究电弧电压(U_f)、电弧电流(I_f)及不     

陶瓷与金属特种焊接技术的开发与应用

介绍了近年来发展的陶瓷与金属的焊接技术，并对其焊接工艺特点及应用情况进行了分析与总结。     

一种新型高效双孔内胀式焊缝水压试验工装的设计

根据生产实际情况，采用双孔内胀式、L型通道排气方法，利用一级减压后端面密封的原理，设计了一种用于焊缝高压水压试验的工装。该工装具有高效、安全、承受压力高、装拆快捷方便的特点，能适应多种规格接口的，需进行焊缝强度、密封性、耐压性检验的各类容器及密封管道的高压水压试验，且能多次重复使用，制作成本低，通用性强，具有较大的推广使用价值。     

0Cr18Ni9罐体焊接工艺设计

针对大型啤酒发酵罐体的结构特点和使用性能要求，设计选用了一种新型的钨极氩弧焊打底、混合气体保护熔化极自动焊接工艺方法，代替传统的焊条电弧焊方法，达到了焊后不清渣，正反面余高小，生产率提高的目的，通过试验研究和应用于产品的焊接，成功地获得了优良的焊接质量及很好的经济效益。     

弧焊过程智能检测分析系统的建立与应用

为研究弧焊过程电弧的稳定性和熔滴过渡的控制，研制开发了一套弧焊过程电信号智能检测分析系统。该系统由硬件检测电路和相关软件组成，具有信号采集、波形显示、数据统计分析、曲线拟合及数据存储功能。该系统通过焊接电压和电弧电流的采样数据所进行的统计分析能够获得反映焊接过程的特征数据，并通过对这些数据的分析可对焊接过程的质量进行有效的评定。     

固定轮盘组合钎焊质量的提高

为提高固定轮盘组合钎焊质量,减少焊接裂纹缺陷,对固定轮盘组合钎焊焊缝质量的影响因素进行了全面的技术分析,确定了国产轮盘材质和钎焊材料及钎焊工艺。采用无银钎料代替银钎料,既降低了焊接成本、改善了焊缝质量,又使焊后残渣容易清理,提高了产品镀铬质量,获得了较好的经济效益。     

CO2焊接电源-电弧系统动态特性的仿真及试验

为模拟CO2气体保护焊熔滴短路过渡的动态过程、方便地研究电源动特性,利用Matlab提供的Simulink软件包时CO2焊接电源-电弧系统动态特性进行了仿真研究。在对系统作出一定近似假设的前提下,建立了电弧长度变化仿真模型、电弧动态负栽仿真模型、占空比仿真模型、主电路仿真模型,得出仿真波形,并与试验结果对比,两者具有较好的一致性,证明了所建模型的合理性,所以这种研究方法是一种很好的辅助研究手段。     

分离型热管散热器真空钎焊

结合分离型管散热器的结构特点及使用性能，对选用真空钎焊所涉及的钎焊接头设计，焊接设计选择，焊件表面制备等方面进行了深入分析，研究和设计，对钎焊工艺过程，温度，加热时间，加速速度等参数采用微机控制。试验结果和产品应用情况表明，可获得满意的钎焊质量。     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

高能束焊在汽车工业中的应用

高能束焊具有加热集中、热输入量少、焊接变形小、热影响区小、焊接精度高，宜适用于难熔金属、热敏感性强的金属焊接等优点。并着重分析了激光焊接、电子柬焊接、等离子焊接在汽车工业各个方面的应用。