液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用

普通抽油泵在柱塞下行时阻力较大,致使杆柱屈曲变形严重,杆管间的偏磨问题突出。针对这一问题,研制了液力平衡式防偏磨抽油泵。该抽油泵下行时增加了作用在抽油杆柱上向下的液压反馈力,消除了普通抽油泵打开游动阀所需的下行阻力,有效减小了杆柱的弯曲变形,减缓了油井偏磨。现场应用25口井,作业成功率95%,平均泵效75.4%,延长检泵周期130d,取得了良好的应用效果。     

偏磨井加重杆长度计算与分析

对于底部加加重杆，上部加防磨扶正杆的偏磨井，下入杆柱过程中受到的摩擦力较大，加重杆的长度设计成为关键。对一般斜井和直井所需加重杆长度进行了分析和计算，并给出了计算方法。     

钻井液管理及成批钻井能减少浪费并降低总成本

与传统钻井方式不同，本文介绍的钻井方式采用三层套管系列钻井，在钻井作业中，同时加强废钻井液及废弃物的管理，从而减少处理环境事故的费用，达到减少浪费和降低总投资成本的目的，文中对系列钻井方案进行了详细说明，通过各项数值对比，说明该钻进方式的优点。     

Pro/E建模中父特征定位对特征阵列的影响

在Pro／E建模中，特征阵列具有重要作用，但有时会出现意想不到的结果。这里从实际建模中遇到的问题出发，确定了父特征定位对特征阵列的再生有决定性的作用，并将这一规律加以推广。     

汨罗变3号主变内部过热性故障分析及处理

１　故障情况　　汨罗变１１０ｋＶ３号主变为有载调压的双圈变压器,容量３１．５ＭＶ·Ａ,两侧电压为１１０ｋＶ和１０．５ｋＶ,系衡阳变压器厂１９８９年８月产品,１９９０年１１月投运。投运后运行正常,测试合格。１９９４年底预试时发现油质色谱分析总烃值超标,高达１１００μｇ／Ｌ,其它试验合格。１９９５年４月至９月,我们对３号主变进行了４次油质色谱跟踪分析,结果总烃值一直居高不下,呈缓慢变化趋势。各次测试结果见表１。表１　３号主变油质色谱测试结果μｇ／Ｌ试验日期Ｈ２ＣＯＣＯ２ＣＨ４Ｃ２Ｈ６Ｃ２Ｈ４Ｃ２Ｈ２…     

10kV配电网施工中电阻接地技术及实施要点分析

针对10kV配电网施工中电阻接地技术及实施要点进行分析,提出了10kV配电网接地方式选择.此外,还阐述了10kV配电网施工中电阻接地技术原理和优势.最后结合这些内容,总结了几点电阻接地技术及实施要点.     

洗井对油井含水的影响因素分析

随着对油层保护的重视,需要对洗井作业后的油井含水变化情况进行科学的分析和计算。在收集大量洗井前后生产数据的基础上,通过应用数理统计理论研究洗井后油井的含水变化情况,认为洗井后排液3d、10d后油井含水较洗井前有显著升高,排液20d后含水基本恢复;应用两因素方差对洗井后含水变化的因素进行了分析,认为洗井后的排液量和洗井前的含水对洗井后含水变化有显著影响。当地层压力低、地层渗透率低和洗井前含水低时,洗井对地层伤害加深,需要根据单井具体情况采取相应的油层保护措施。     

抽油机井应用玻璃钢管采油技术研究

针对抽油机井油管存在偏磨和腐蚀问题,试验玻璃钢管采油。结果表明,玻璃钢管和抽油杆没有明显的偏磨和腐蚀,展示了玻璃钢管在治理油井偏磨和腐蚀方面具有一定的优越性。但试验初期由于对玻璃钢的特性认识不够,造成应用玻璃钢管采油后,柱塞冲程损失大、泵效低,生产周期短。分析玻璃钢材料的纵向弹性模量小造成冲程损失大、管柱承受周期性交变载荷造成丝扣损坏。为此,采用尾管加重和油管锚定的方式,现场应用表明改进后能有效提高泵效,延长油井生产周期。     

110KV硅橡胶穿墙套管生产工艺及其技术

主要介绍了生产１１０ＫＶ硅橡胶穿墙管所用材料的选用，生产场地和设备的要求，生产工艺和技术以及试验要求和标准。