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多年来,我厂锅炉预热器损坏严重,部位主要在预热器上花板管子入口向下40—80mm处,即防磨套管处.防磨套管被磨漏后因不能及时更换,飞灰继续磨损管子,直到磨透漏风.在检修过程中常采用堵塞的方法消除漏风,将管子的上下口堵死,使管子失去作用.堵死的管子逐年增加,引起排烟温度升高,降低锅炉热效率.被堵死的管子分布不均匀,造成烟气偏流及烟速增加,使预热器管子的烟气入口处磨损加剧,同时也会促使省煤器局部磨损漏泄,威胁锅炉的安全经济运行,据初步统计,5号炉低温段预热 相似文献
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一、1990年漏泄和临修情况!1一7号炉一 二、漏泄原因分析 1、省煤器 1、4号炉低温段省煤器各漏泄一次,部位均在靠墙的一排管子,下数第一根.造成这一部位局部磨损的主要原因有: (】)靠墙部位的烟气转折,烟气中飞灰颗粒大,浓度大,研磨性强。 (2)在整组更换过程中,管束安装间距不均匀,间距较大处容易形成烟气走廊,同时被磨漏的管子有凸出管束的现象,护铁有歪斜现象.护铁加装在迎风侧管壁,应保证包住管子的 130”,当护铁偏向一侧时,另一侧局部无护铁,造成局部磨损严重. (3)烟道墙的不平度,墙凹处,墙与管排之间间距大的部位容易形成烟气走廊,造成… 相似文献
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我厂1973年投产的六号炉为HG230/100—1型炉,装有DY150/90安生阀两台,压力200kg/Cm~2温度510℃.阀体材质为ZG20CrM_0, 阀座材质为铬镍硅.1987年大修发现主安全阀的问座径向裂纹,深度约1M一[0].当时无备件,经研磨到裂纹不明显为止,继续安装使用.1990年大修中发现此安全阀的阀座有两道裂纹,径向贯通,轴向裂到堆焊部分的根部.目视可见(如图1所示),不能继续使用,在无备件的情况下经有关人员研究决定,将阀座的堆焊部分全部车掉,重新堆焊.采用焊条为堆557,焊好后车床加工,然后进行研磨,经重新推焊处理的阀座满足运行要求,解决了设备缺陷问题. 相似文献
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多年来,我厂锅炉预热器损坏严重,部位是预热器上花板管子入口向下40~80mm处,即防磨套管处。防磨套管磨漏后若不能及时更换,飞灰将继续磨损管子,直到磨透漏风。在检修过程中常采用堵漏风的方法消除漏风,将管子的上下口堵死,管子失去作用。堵死的管子逐年增加,引起排烟温度升高,降低锅炉热效率。被堵死的管子分布不均匀,造成烟气偏流及烟速增加。使预热器管子的烟气入口处磨损加剧,同时也会促使省 相似文献
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我厂锅炉受热面的磨损比较严重,尤其是近年接烧小窑煤以来情况更加突出,不但造成频繁的更换受热面管子耗工、耗料带来经济损失,也造成受热面漏泄事故,对安全运行危害很大.探讨磨损的规律,制定防磨措施是急待研究解决的,现结合我厂防磨工作实践进行讨论. 相似文献
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