电解液量对MH/Ni电池性能的影响

通过对添加不同电解液量MH/Ni电池的密封性、放电容量、电压平台和循环寿命的检测 ,研究了电解液量对电池电化学性能的影响。结果表明 ,对于AA型MH/Ni电池 ,当添加的电解液量 >3 0g或 <2 6g时 ,会导致电池内阻增大和放电容量、放电电压平台的降低 ,同时电解液过多会导致电池漏液。较为合适的电解液量是 2 7～ 2 9g,这时电池内压较低 ,循环寿命较高 ,同时电池的放电容量和放电电压平台得以最大程度的发挥     

降低MH/Ni电池内压的途径

针对国内外研究者如何降低MH/Ni电池内压所采取的工艺措施 ,从贮氢合金制备、贮氢合金及MH电极表面处理到正负极添加剂等方面进行了概述。     

高铬白口铁磨料磨损与磨蚀

本文选择C:2.1～3.1％,Cr:8～29％五种成份高铬白口铁,研究其铸态及热处理态时销盘式静载滑动磨损与旋转盘式磨蚀条件下高铬白口铁成份,组织及不同磨料和介质条件与磨损磨蚀的关系。并通过扫描电镜对磨损和磨蚀表面观察,初步探讨了高铬白口铁磨损及磨蚀机理。     

电动自行车20GNY5.0蓄电池组的研制

本文采用由新型泡沫式镍正极和拉浆式镐负极制成标称容量为5Ah的D型镐镍电池,并按特定的分选原则和组合方式,制备了性能优良的电动自行车用24V,5Ah镉镍电池组。     

氢镍电池的现状与发展方向

分别对小型MH/Ni电池、电动车和电动工具用MH /Ni动力电池的发展现状、开发动向及发展趋势进行了概述 ,小型MH/Ni电池将朝着低成本化、高容量化、轻型化、新品种化等方向发展 ,MH/Ni动力电池主要朝高比能型和高功率型两大方向发展。强调了发展MH/Ni电池产业的重大意义并列出了氢镍电池领域的主要技术发展趋势     

添加Cu对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能与组织的影响

讨论了加入少量Ｃｕ对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金性能和组织的影响。叙述了在扫描电镜和透射电镜下，对该合金进行的金相观察和微观组织研究结果。结果表明，Ｃｕ有细化和球化ＷＣ晶粒的作用，当加Ｃｕ量为０．８％左右时，合金的性能最佳，其抗弯强度比未加Ｃｕ的合金高６７０Ｎ／ｍｍ２，可达到２３７０Ｎ／ｍｍ２。此外，合金在烧结后的缓冷过程中发生马氏体相变，其马氏体与γ相符合Ｋ—Ｓ取向关系。     

高性能Ni/MH电池的研究概况

本文综述了高性能Ni/MH电池的研究概况,包括该电池商品化所要达到的特性,针对这些特性所采用的技术,如实现高容量技术、长寿命技术、降低自放电技术、急速充电技术等,以及今后需要研究的课题。     

富镧混合稀土—贮氢电极

本文主要研究了一系列不同组成及配比的贮氢合金的电极性能,并用循环伏安和微极化法对贮氢电极反应机理进行了探讨,同时制成镍氢电池,并研究了不同负极制备工艺对电池性能的影响。     

MH-Ni电池活化过程中主要影响因素的研究

研究了不同电解液量下电池的放电容量、放电电压平台和内阻的变化 ,以及直封后电池的搁置温度、搁置时间和充放电制度对电池活化速度和放电性能的影响。结果表明 ,电池封口前的注液量对电池的放电容量、放电电压乃至以后的寿命都有影响 ,合适的电液量应在 2 .6～ 3 .0 g[即K为 1 5 .8%～ 1 8.0 % ,K =m(电解液 )∶m(正级 +负极 ) ]之间 ;封口后 ,一定的搁置时间将有益于电池的活化 ,但并不与时间成正比 ,合适的时间是 7d左右 ;充放电制度对电池的性能影响很大 ,尤其是初期活化时充入的电量多少直接影响电池的最终容量 ,合适的条件是 :(1 ) 0 .1C× 5h ,搁置 0 .5h ,0 .2C→1V ;(2 ) 0 .1C× 1 4h ,搁置 0 .5h ,0 .2C→ 1V。此外 ,电池搁置的温度对其活化速度也有一定的影响 ,但影响不大