高压电气用壳体翻边工艺过程分析及翻边口精度提升

文中针对气体绝缘金属开关设备用翻边壳体翻边口尺寸超差,在较大翻边比的厚板壳体上尤为突出的问题,选择一种典型壳体,采用数值模拟技术,解决上述问题。通过研究表明:塑性成形模拟技术能够较准确地实现翻边现场状态,其翻边口尺寸、形状、应力应变、载荷变化与实际加工吻合;经分析主要有3个因素会影响翻边口尺寸,即筒体与模具的对中,翻边预孔尺寸和模具工作带的尺寸,其中模具工作带的形状和尺寸对翻边口精度提升起重要作用。通过模拟确定模具最佳工作带尺寸,并通过加工验证,成功解决了壳体翻边口尺寸超差的问题,提高了壳体质量和加工效率。     

高压电气壳体翻插结构一体化预孔设计与实现

由于紧凑型电站布置的要求,对于高压电气用壳体的加工提出了更高的要求。通过插接与翻边复合结构的一体化预孔设计、翻边模具的设计及壳体强度等试验验证,实现了翻插一体化的加工制造,为壳体加工提供了一种全新的、可靠的加工方法。     

GIS母线壳体采用新型加工工艺的研究及推广应用

针对气体绝缘金属开关设备中母线壳体制备工序长、生产效率低等问题,进行大直径铝合金热挤压成形管胀形工艺和可靠性的研究探讨。通过研究表明,研究产品Φ406 mm X8 mm热挤压成形管材胀形后制作的母线壳体,满足本行业高压电器焊接母线壳体的使用要求。