锅炉制粉设备爆破原因分析及改进

前言锅炉能否安全经济运行，在很大程度上取决于制粉设备能否安全经济运行。据统计，黑龙江省火力发电厂中储式制粉系统自1987年至1992年期间，共发生70余次制粉系统爆破事故，严重地威胁着锅炉设备的安全经济运行。引起制粉设备爆破的因素是多方面的，各火力发电厂情况不一。现就设计不合理、安装疏漏以及运行维护等原因引起的制粉系统爆破情况加以分析，并提出防止制粉设备爆破的一些有效措施，供从事设计、安装以及运行等工程技术人员参考。1煤粉爆炸条件及影响因素1．1煤粉爆炸条件在制粉系统中，悬浮着许多煤粉，如果瞬间突然燃烧，就…     

排粉机风箱爆破原因及防爆措施

双鸭山发电厂HG－670／140－11锅炉，因防爆门安装尺寸不符合设计要求，防爆门导出管内积煤粉，防爆门总面积偏小和膜板太厚，导致防爆门不起作用引起爆破，造成建筑物和一些附属设备损坏。按原设计恢复防爆门，膜板更换为簿型，改变排粉风箱的焊接方式，并对风箱加固筋作合理布置和焊接．改造后，经历了制粉系统几次爆破，排粉机风箱无任何破坏，证明采取的措施可行．     

HG—410/100—9型锅炉的技术改造

佳木斯发电厂11~#和12~#炉系哈尔滨锅炉厂生产的 HG—410/100—9型锅炉。自1978年相继投产以来,锅炉燃烧稳定,效率达到了设计值。但于1980年冬季以后,由于燃用煤质与设计煤质相差太大(见表1),加之系统负荷上涨,在锅炉满出力运行时出现了诸如炉膛严重结焦(见照片1)、喷燃器喷口(材料为1Cr18Ni9Ti)烧损(见照片2)、     

改进粗粉分离器提高制粉系统经济性

前言在火电厂的电能生产过程中，约有5％～10％的能量被其自身的辅助设备所消耗，其中制粉系统的能耗在辅助设备中最大，作为制粉系统的主要设备——粗粉分离器，其工作性能直接影响着磨煤机出力和磨煤电耗，因此提高粗粉分离器性能，对电厂的经济运行，具有十分重要的意义。1国内粗粉分离器的结构特点及性能1．lllKKB离心式粗粉分离器我国最早采用的粗粉分离器是前苏联生产的llKKB型高心式分离器，其分离器结构见图1。这种分离器的结构特点是采用内外锥体双回粉管，气粉混合物在内外锥体间进行一级重力分离，由于其内外锥体间的环向截面…     

机翼型测速元件及动压测定管在锅炉燃烧调整上的应用

一、问题的提出在讨论分析佳木斯发电厂二台HG—410/100—9型锅炉结焦问题时,人们一致感到锅炉燃烧调整不力,其主要原因之一是缺乏可信的监测手段。当燃烧调整不佳,炉内火焰偏斜时,不仅使得局部水冷壁热负荷升高,导致局部水冷壁结焦,造成烟温、汽温偏差,喷燃器喷口烧损,严重时,还将影响燃烧效率,使锅炉经济性降低。因此,人们迫切需要一种直观而准确的风量监测手段,以加强运行调整。     

排粉机箱爆破原因及防爆措施

双鸭山发电厂ＨＧ－６７０／１４０－１１锅炉，因防爆门安装尺寸不符合设计要求，防爆门导出管内积煤粉，防爆门总面积偏小和膜板太厚，导致防爆门不起作用引起爆破，造成建筑物和一些附属损坏。     

制粉系统掺炉烟防止可燃气体爆炸的探讨

对中储式制粉系统在磨制高挥发分煤种时容易发生可燃气体爆炸的情况以及对几种掺炉烟防止爆炸的方案进行了分析比较，给出了可行的改进方案，并对设备改进要点及运行调节应注意的事项加以探讨。     

旋风筒入口积粉的原因分析与改进

为防止电厂锅炉制粉系统旋风筒入口水平管段积粉与自然爆破,在旋风筒入口管段处加装二道导流板,提高了积粉部位的气流速度,从而消除了积粉和自然爆破。加装导流板后,测取了导流板不同开度下沿旋风筒入口管各高度的气流速度分布。     

HG—410/100—6型燃油炉水冷壁管漏泄原因初析

前言哈尔滨热电厂和新华发电厂,于75、76两年,各自投产两台HG—410/100—6型微正压燃油锅炉,配100MW汽轮发电机组。锅炉编号:哈热为4~#、5~#炉;新华厂3~#、4~#炉。锅炉自投产以来,哈热4~#、5~#炉和新华厂3~#炉,风箱撑板与水冷壁管焊接处的水冷壁管曾发生六次裂纹或撕裂漏泄现象。其中哈热停炉二次共计60h,少发电量380万度;新