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1,2-聚丁二烯橡胶(1,2-PBR)是用于制备抗湿滑性好、低滚动阻力和低动态生热胎面胶的优异材料。橡胶充油可使生胶具有良好的流变性能,加工性能提高,且充油后可提高胶料的抗湿滑性能。本文研究充20-34份环烷油在1,2-PBR中对的1,2-PBR硫化特性、物理力学性能及动态流变性能的影响。结果表明,充油后1,2-PBR硫化胶的力学性能稍有下降,但其抗湿滑性增加、生热、阿克隆磨耗和压缩永久变形降低,说明其用于轮胎胎面胶时滚动阻力较低,能降低能耗,节省燃油,这对轮胎的发展有很大的意义。 相似文献
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研究天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/1,2-聚丁二烯橡胶(1,2-PBR)并用胶的硫化特性、物理性能及动态力学性能,确定适用于轮胎胎面胶的BR/1,2-PBR最佳并用比。结果表明:与NR或BR相比,1,2-PBR加工性能稍差。当BR/1,2-PBR并用比为25/5时,NR/BR/1,2-PBR并用胶的综合物理性能和抗湿滑性能较好;当BR/1,2-PBR并用比为15/15时,并用胶的压缩温升低,压缩永久变形最小,综合力学性能优异,更适合应用于轮胎胎面。 相似文献
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1 引言 滚刀作为复杂刀具,其加工工序比较多,制造比较复杂,检测项目也比较多.我们可以将其制造误差分为三类:基准面参数误差、齿厚偏差、螺旋面参数误差.其中的螺旋面参数误差表征滚刀测刃偏离基本蜗杆螺旋面的位移,这种偏离位移用啮合误差来表示.它指滚刀各切削刃沿着螺旋线方向旋转到其啮合平面上的实际位置与理论位置在啮合线方向的最大偏差.控制好这项误差就可以加工出正确的渐开线齿轮,所以考核滚刀精度的最好方法是测量其啮合误差.啮合误差又可以分为螺旋线组合误差、切削刃形状误差. 螺旋线组合误差由其所属的单项误差构成,为了保证成品滚刀的精度一般要求在工序间测量刃磨误差的单项误差.但实际生产过程中,有时候在工件模数较大时,为了减少工人劳动强度,往往刃磨后直接铲磨,然后在滚刀综合检查仪上直接检测其螺旋面参数误差.但这样就造成了检测人员和加工人员在滚刀螺旋线组合误差精度达不到公差要求时不能准确判断出是哪道工序的原因造成了误差超标,从而无法进行有效调整.为此,我们尝试对所测得的螺旋线误差进行误差分析,从中找出误差产生原因,便于加工滚刀时调整. 相似文献
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应用RPA2000橡胶加工分析仪研究钼系支化高乙烯基聚丁二烯橡胶(b-HVPBR)的动态力学性能,并与BR、乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行对比。结果表明:在试验频率范围内,b-HVPBR(低频下)的剪切储能模量(G′)大于BR,SSBR和ESBR,损耗模量(G″)和损耗因子(tanδ)小于BR,SSBR和ESBR,复数粘度(η*)呈现假塑性流体的特征;在试验温度范围内,b-HVPBR的G′大于BR,SSBR和ESBR,tanδ值小于BR,SSBR和ESBR;在试验应变范围内,b-HVPBR的G′大于BR,SSBR和ESBR,tanδ值小于BR,SSBR和ESBR。 相似文献
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系统介绍STS软件如何运用《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS10 2 :2 0 0 2 )中的一阶分析法计算变截面柱的计算长度系数。 相似文献
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用双筒毛细管流变仪研究了丁苯共聚物支链含量不同的3种接枝1,2-聚丁二烯的流变性能,并与线型1,2-聚丁二烯进行了比较。结果表明,丁苯共聚物的接枝使得1,2-聚丁二烯的数均分子量减小,重均分子量增大,分子量分布变宽;接枝前后1,2-聚丁二烯的1,2-结构摩尔分数均大于80%,都属于高乙烯基聚丁二烯。在80~120℃内,接枝前后1,2-聚丁二烯的表观黏度均随温度的升高而降低,接枝后的黏流活化能明显增大;随丁苯共聚物接枝量的增加,接枝橡胶的黏流活化能逐渐减小,黏温敏感性减弱。丁苯共聚物的接枝对1,2-聚丁二烯黏度剪切敏感性的影响比较复杂,在150~3 000 s-1的剪切速率内,接枝前后1,2-聚丁二烯的表观黏度均随剪切速率的增加而降低;线型及接枝质量分数为5%的1,2-聚丁二烯的非牛顿指数明显降低,接枝质量分数为1%的非牛顿指数增大,更接近牛顿流体行为,而接枝质量分数为7%的非牛顿指数基本不变。在温度为80℃和100℃时,于相同的剪切速率下,随着丁苯共聚物接枝量的增加,3种接枝橡胶的表观黏度有先降低后升高的趋势,其中接枝质量分数为7%的1,2-聚丁二烯的表观黏度最大。 相似文献
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为提高竞争能力,适应技术和市场快速发展的需要,我厂以多品种、小批量的硬质合金可转位浅孔钻为先导,应用IDEASMasterSeries软件,开发了硬质合金可转位浅孔钻CAD系统(CCTCADAMS)。在此系统中,Draftingdetail作为IDEASM?.. 相似文献
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分析了滚刀开刃磨床分度盘误差对滚刀容屑槽周节累积误差的影响,提出减小由于分度盘等分不良而造成的滚刀容屑槽周节累积误差的方法。 相似文献
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1 齿形放大图绘图介质的选择复杂刀具正在向高精度、曲线铲磨齿形的方向发展。近年来 ,为了更好地占领市场 ,适应市场发展的要求 ,我厂开发了双圆弧滚刀、链轮滚刀、带轮滚刀等多种非直线齿刀具。在非标产品中 ,非直线齿刀具所占比例有所上升 ,原来的铲齿铣刀现多改为铲磨铣刀 ,同时 ,由于齿形放大图的直观性 ,可作为加工的参考 ,所以齿形放大图用量越来越大。复杂刀具齿形放大图用于成品检验 ,可检测万工显无法检测的非直线齿刀具的齿形参数 ,包括齿厚、齿形、齿距等刀具重要参数 ,因此 ,对齿形放大图的精度有严格的要求。在刀具生产中 ,… 相似文献