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针对木薯酒精废水生化出水,采用混凝沉淀预处理-Fenton强氧化协同组合工艺对其进行深度处理。实验结果表明:当PFS投加量为1 g/L,溶液pH=6时,混凝反应达到最佳的处理效果,COD的去除率高达75.6%。Fenton强氧化过程中,当H2O2(30%)的投加量为0.7mL/L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=1.75∶1,溶液初始pH=3时,COD的去除效率最高,为72.3%。废水经该协同组合工艺处理后出水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。该工艺启动快,处理效率高,反应时间短,为场地受限的木薯酒精废水厂的设计或者已建成的污水厂的快速改造提供了参考。 相似文献
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采用水热法制备Bi/MCNOs电极催化剂,通过XRD、SEM对Bi/MCNOs催化剂进行表征,考察了Bi/MCNOs电极电化学还原CO2制甲酸的性能。结果表明,在水热过程中,MCNOs成功负载到Bi上,Bi/MCNOs具有更小的球状结构。Bi/MCNOs电极电化学活性表面积为Bi电极的3.4倍。Bi/MCNOs电极的电流密度是Bi电极的4倍,且具有更正的起峰电位。通过对KHCO3电解液浓度、还原电位对电化学还原CO2制甲酸的分析可知,KHCO3电解液浓度为0.5 mol/L、电势为-1.6 V vs.Ag/AgCl时,电化学还原CO2效果最好,具有较高的电流效率。由此可见,Bi/MCNOs电极具有更高的活性,可有效提高电化学还原CO2的催化效果。 相似文献
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不锈钢烧结网滤芯是液压、机械、船舶、冶金等行业自动反冲洗过滤器的关键部件,其纵向对接焊缝的焊接质量直接影响着滤芯的过滤精度和自动反清洗装置的平稳运行,是不锈钢烧结网滤芯生产过程的关键环节。采用钨极氩弧焊,使用专用焊接工装,对多层不锈钢烧结网滤芯纵向焊缝进行焊接,探寻合理的焊接工艺参数,利用光学显微镜、显微硬度仪、能谱仪分析了焊缝金属的组织性能、凝固模式和物相组成。结果表明,采用钨极氩弧焊,通过控制焊接热输入量,提高焊缝背面冷却速度等方法,可以得到成形良好、无断丝、无明显缺陷的不锈钢烧结网焊接接头,观察焊缝成形情况,确定较优的焊接电流为90~95 A,所得焊缝组织为柱状奥氏体及骨架状铁素体组织,该组织具有较优的抗裂纹扩展能力。 相似文献
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采用二次真空扩散焊的方法,以纯Zn箔作为中间层,实现了ZK60镁合金和5083铝合金的连接。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对焊接接头界面显微组织、元素分布和断口特征进行观测和表征,并测试了接头的显微硬度和剪切强度。结果表明,接头界面区由镁锌共晶相MgZn_2层、残余锌层、铝基固溶体与锌基固溶体的混合物层和铝基固溶体层组成。由于Mg-Zn金属间化合物的生成及Zn原子扩散进入Al基体中产生强化作用使得焊接接头界面区的显微硬度明显高于两侧,呈现"双峰"趋势,接头的平均剪切强度为22.6 MPa,断裂发生在MgZn_2层与残余锌层界面处。 相似文献
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