吸风机叶片切割和降速运行的应用

吸风机是机组的重要辅机之一,提高它的可靠性和经济性是电厂生产和节能的重点工作之一。我厂近几年来,针对炉34、35吸风机的具体情况,采用叶轮切割和降速运行的技改措施,先后二次实施后,取得了安全经济的双重效益。     

一次不该发生的事故

1986年8月21日我厂由于运行人员误操作,引起锅炉输水管道严重超压,系统阀门——输5粉碎性爆裂,大量热水外喷,造成两台高压锅炉缺水而相继被迫紧急停炉。全厂负荷由260MW剧降至145MW,事故少发电18万度,全厂484天安全无事故记录被终止。事故教训是深刻的,它表明在一项简单的操作中,如果责任感不强,管理不善,则也会造成重大事故。     

电除尘器出灰操作的在线监测

电除尘器因具有除尘效率高,处理烟尘量大,阻力低等特点,在电站锅炉上受到广泛的应用。但是如果忽略了它的运行管理,那么它的运行效率会大大降低,其中由于灰斗堆灰会造成振打装置断轴、烧电机或发生电场短路脱扣。此时电除尘器已有名无实,     

220t/h锅炉低温省煤器节能改造

我厂炉34、35系上海锅炉厂1978年制造的SG220/100—M292型锅炉。额定蒸发量220t/h,主汽压力9.80MP_a,主汽温度540℃。锅炉投运2～3年后,其低温省煤器管磨损严重,曾多次发生管子磨损泄漏事件。1.原因分析该炉低温省煤器布置在尾部烟道的高、低温空气预热器之间。由于烟道较宽,在宽度方向上蛇形管分成对称的左右两组;又由于空气预热器的空气通道分隔,在烟道的深度方向上又分成前后两组。这样,在同一烟道断面上蛇形管共分为四组,每组由     

煤油混合燃料中间试验及应用

杨树浦发电厂在100吨/时中压锅炉上进行煤油混合燃料(COM)工业性中间试验,于1984年2月通过国家技术鉴定。这项试验是在西安热工研究所和华东电力试验研究所共同协作下进行的。目前该炉持续燃用COM以积累经验,据统计,COM系统设备运行时数为2400多小时,COM输送泵运行时数为5200小时,气力输粉系统输送煤粉3300多吨,锅炉燃烧COM量9500多吨,含煤浓度平均为35%,相当于压油1700吨;并积累了一些经验。     

气力脉冲输粉技术的应用和经济效益

我厂为压缩燃油,在一台具有燃煤和除尘出灰设备,因缺乏上煤和制粉系统而无法烧煤的中压燃油锅炉(即30号)上,采用先进的气力脉冲输粉技术,自行设计、制造和安装了一套气力脉冲输粉系统,改烧邻近高压燃煤锅炉提供多余的煤粉。自1985年9月建成投运以来,三年多累计运行1159小时,输送粉量105243t,压缩燃油53514t。发挥了经济效益,积累了技术经验,现介绍于下。