高压电瓷的机遇与未来

高压电瓷的发展与电力工业同步，而屈从于陶瓷材料制造技术的进步。近年来我国先进陶瓷有长足的发展，尤其是氧化铝陶瓷的工艺技术和产品质量已达到国际先进水平，在国际上具有很强的竞争力。[编者按]     

煤矸石细度对原料塑性影响的研究

本文通过实验研究了煤矸石细度对原料塑性的影响，并给出了煤矸石制砖生产中对原料细度的控制及要求。     

煤矸石细度对原料塑性影响的研究

本文通过实验研究了煤矸石细度对原料塑性的影响 ,并给出了煤矸石制砖生产中对原料细度的控制及要求     

SF6气体绝缘高压直流设备内部绝缘子用新型陶瓷材料特性探索

陶瓷材料具有高导热性、高机械强度,在SF6绝缘高压直流电气设备内具有一定应用潜力。该文探索了一种新型陶瓷材料的电导特性、表面电荷特性、机械特性及耐酸蚀性,并与工程用环氧树脂/Al2O3复合材料进行了对比,研究发现:室温、低场下陶瓷体积电阻率为4.5×1015W×m,且其温度依赖性较环氧复合材料低;正、负极性直流电压下,陶瓷表面均积聚正极性表面电荷,且最大电荷密度仅为0.21pC/mm2,较环氧复合材料低54%;此外,陶瓷材料表现出了较优的机械与耐酸蚀特性。基于材料物化结构的电导机理模型及温度梯度下支柱绝缘子的电场计算结果,进一步验证了陶瓷所具备的优异特性与巨大潜力。研究成果为提升SF6绝缘高压直流电气设备沿面绝缘性能提供了一种新的思路,为新型陶瓷材料的工程应用提供了理论基础。     

高钙煤矸石细度与石灰爆裂关系的研究

通过实验得出煤矸石细度与石灰爆裂的关系,给出了生产中解决石灰爆裂现象的综合措施.     

绝缘子瓷件物相分析测试及计算方法优化

对于电瓷材料，直接用K值法对X射线衍射(XRD)图谱进行物相定量分析，得到电瓷中的刚玉相、石英相、莫来石相以及玻璃相的含量与实际值会存在较大差距。针对这一问题，在分析电瓷内部各物相化学组成特点的基础上，结合XRD和化学成分分析结果，对电瓷中物相的分析测试及计算方法进行优化，最后用化学腐蚀试验对计算结果进行验证。结果表明，优化后的电瓷物相分析测试及计算方法适用于电瓷材料的物相定量分析。     

高铝瓷组成、结构与力学性能随烧成温度的演变

在配方和原料一定的情况下，高铝瓷的组成、结构与性能在很大程度上取决于烧成制度。本文系统研究了高铝瓷物相组成、微观结构和力学性能随烧成温度的变化，并分析了原因。结果表明，随着烧成温度从1 160℃升高到1 310℃,瓷件中发生熔解的刚玉和石英颗粒增加，内部刚玉相含量从37.85%(质量分数，下同)下降到35.02%,石英相含量从7.60%下降到1.94%,熔解的刚玉和部分石英以莫来石形式析出，瓷件内部莫来石含量从7.49%升高到11.41%。随着烧成温度从1 160℃升高到1 280℃,瓷件内部玻璃相含量从47.06%提高到51.63%,瓷件真气孔率从12.50%下降到5.59%,但是当烧成温度达到1 310℃时，瓷件过烧，内部真气孔率增加到6.99%。当烧成温度为1 160℃时，瓷件生烧，存在开口气孔，瓷件弯曲强度仅151 MPa;当烧成温度增加到1 190℃,弯曲强度达最大值181 MPa;随着烧成温度继续升高到1 310℃,瓷件内部总晶相含量从52.94%下降到48.37%,瓷件内部起弥散增强作用的晶相颗粒减少，瓷件强度从181 MPa逐渐降至158 MPa。这些研究结果对优化高铝...