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Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划… 相似文献
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为机座装卸方便，通常电机机座底脚平面钻孔模，在机座底脚平面与钻模板间留有一定的间隙，间隙太小机座装卸困难，速度慢，间隙太大又难于保证钻孔时不倾斜，钻孔中心距难于保证。有的工厂用2只元宝螺栓在钻孔前顶紧机座底脚两平面，这存在2个问题：一方面影响速度，另一方面又难免因旋紧时用力不均而产生倾斜。本结构（见图）采用上下浮动的钻模板。钻孔前，由机座铁心档定位装上机座后，装上开口夹板10，稍微紧一下螺母11（机座仍可转动），然后旋紧夹紧螺栓7使模板与机座底平面密合，最后旋紧螺母11即可钻孔。模板上、下移动时有两根导… 相似文献
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电机后端盖风罩固定孔原来用轴承孔定位，靠自测的方法来钻3孔，效率低，3孔位置度不易保证，往往影响装配的质量与速度。后改用图l结构钻模，保证了3孔位置度，提高了工作效率，观介绍如下：1．底板已定位盘3、螺杆个墙板已导正销6弹簧人钻模板8．钻套9．定位销10后端盖11．开口垫圈12．螺母该钻模采用了l个可单向转动的定位盘2（如图2所示）。加工时，将后端盖止口定位在定位盘上，同时用1定位销9作周向定位，旋转后端盖至导正销5与进入定位孔，装上开口垫圈11，夹紧螺母即可钻孔。钻完1孔，稍松螺母12，并旋转12o”，夹紧螺母即可钻第2孔… 相似文献
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转子铸铝后套轴常用轴向定位，主要靠轴伸端部的垫块5（见图1）来保证。对于小型电机而言，由于轴径较细，往往由于受轴向压力的作用，转轴会产生径向弯曲变形，弯曲过度将会造成转轴外圆磨不到图纸要求的尺寸而报废。图1l压套2转轴3无油转干4立承圈5垫块6底板针对上述情况，我们改用图2所示的定位方式。在无轴转子上面，放置了一个定位套3（见图助，彻底改善了压轴时的受力情况，无轴转子的轴向尺寸有定位营保证，具体尺寸由电机转子实际尺寸确定，轴向尺寸公差取转子相应公差的1／3，这样符合定位基准与设计基准相统一的原则，提高了定位… 相似文献
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本模具设计了一种紧凑的涨胎结构，省去了一般拉伸模所需设置的卸料机构，可以在单缸压机上完成风罩拉伸自动脱料工序．兹介绍如下：首先，将油压机上动模板1调到上眼位置观图），在拉伸凹模11上放上圆毛坯15，然后装上支承套17，上楼板9，旋紧六角螺栓18，再顺次旅紧压紧螺栓7，使压料板10压紧国毛坯．起动油压机，使动模板带动三辩拉伸凸模向下移动，先接触国毛坯15，在凸模不平面受阻的情况下，涨芯21继续下厂转第38旬．L接第42页）移，使三瓣拉伸凸模外圆增大到风罩内孔所需尺寸。由于固定板5也分成三瓣，故与拉伸凸模8外圆～起增大，… 相似文献
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我厂与橡胶机械配套的Y系列电机,原来按照Y系列电机统一图纸生产。用户在使用过程中,经常发生大量电机断轴现象,断轴常发生在电机轴伸端有退刀槽的地方,分析原因主要是:一方面转轴材料的选择不当,另一方面转轴退刀槽处应力集中,经分析研究后,采用如下几点措施。 (1)材料由原来的45改为40Cr。 (2)轴伸端退刀槽改为圆弧过渡,避免了应力过分集中的缺陷。 (3)转轴由正火工艺改为调质处理,增强了转轴综合机械性能。经实践证明,改进工艺后效果明显,断轴数量大 相似文献
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