二甲苯不饱和聚酯树脂的结构对其性能的影响

一、引 言 二甲苯不饱和聚酯树脂是以二甲苯甲醛树脂和顺丁烯二酸反应制成不饱和聚酯,再以苯乙烯作交联剂制成的产物。它以低粘度、低收缩率、耐酸、耐碱、高频绝缘等性能为特色。我们曾发表了二甲苯不饱和聚酯树脂合成与基本性能的研究结果,本文介绍二甲苯甲醛树脂,双键和酯键含量对不饱和聚酯树脂的固化活性、固化程度、体积收缩率、玻璃化温度、热     

无机填料对二甲苯不饱和聚酯树脂固化性能的影响

一、引 言 近年来,树脂砂浆地面,因其具有耐腐蚀性能好,机械强度高,耐磨,抗渗,施工简便等特点而被广泛采用。一般多采用不饱和聚酯树脂为基体,添加无机粉状填料。不饱和聚酯树脂具有可在室温下固化、施工的工艺性能好、价格较低等优点,但收缩率大,工艺上不注意,会引起裂纹、起壳等现象。加入一定量的无机填料,既能降低成本,又能改进不饱和聚酯树脂的工艺性能和机械强度,起到较好的作用。 本文通过实验,就填料对二甲苯不饱和聚     

SiO_2表面化学处理对二甲苯不饱和聚酯树脂(902—A_3)固化及分散均匀性的影响(摘要)

详细介绍通过实验研究证明二甲苯不饱和聚酯树脂902—A_3的固化收缩率,随SiO_2加入量的增加而降低,对SiO_2以偶联剂进行化学处理后线性收缩率和体积收缩率,固化过程中的热效应都有降低,固化程度有所增加,表明化学处理剂参加了化学反应。SiO_2用量的增加及     

几种树脂基体的纤维复合材料挤拉成型工艺的研究

本文论述纤维复合材料型材制备的一种新工艺——挤拉成型工艺,采用二甲苯不饱和聚酯树脂、二甲酚酚醛树脂和聚二苯醚衍生物三种树脂基体,进行纤维复合材料挤拉成型工艺的研究,通过实验探讨工艺条件对挤拉成型制品性能的影响,以确定合适的工艺参数。     

二甲苯不饱和聚酯(902—A_3)料团模塑料的研究(摘要)

聚酯团料(BMC)1980年以后随引进设备的进入,而逐渐被人们认识到其优越性,国际上各大电气公司都已用BMC取代酚醛压塑粉面进入电机、电器和汽车设备。国内也有多家研制并进入小规模生产。我们研究不饱和聚酯树脂的类型对受潮的稳定性,以寻找适于电器用的BMC的粘接剂,以求立足国内,稳定生产。研究树脂配方中无机粉状料的用量对阻     

Al(OH)_3的表面化学处理对其在二甲苯聚脂中分散与固化性能的影响

一、引 言 Al(OH)_3又称水合氧化铝(Al_2O_3.3H_2O),是一种白色的无机粉状物,在240℃以上分解,同时放出三个克分子的水,吸收171kcal的热量,因此,它在电器绝缘中可被用作较理想的阻火剂及抗电弧剂。但由于Al(OH)_3比重较大,在低粘度的液体合成树脂中要沉降,导致在所制造的绝缘材料中分散不均匀,表现在阻火和抗静电性能上也不均一。又由于Al(OH)对不饱和聚酯树脂具有较大的增粘作用,加入_3一定数量后,粘度增大,很难再加入。若加入量少,则起不到阻火与抗电弧的作用。本文研究Al(OH)_3经表面化学处理后在二甲苯不饱和     

SIO_2表面化学处理对二甲苯不饱和聚酯树酯(902—A_2)固化性能的影响

一、引言粉状sio_2已广泛用于环氧树脂的灌封材料,用以包封变压器、互感器,开关及微电子元器件,以降低环氧树脂的收缩率防止应力开裂,增加制品硬度,减低造价。sio_2用于不饱和聚酯树脂系统,国内虽已有在互感器方面应用的报导,在防腐蚀砂浆、胶泥及建筑结构中已广泛应用,但迄今无详细固化过程及性能的介绍。sio_2与各类树脂由于比重     

聚二苯醚衍生物电机槽楔的挤拉成型的研究

一、前言利用树脂的热熔粘流性和玻璃纤维增强材料的连续性松驰压缩性特点,在外牵引力的作用下,将无捻粗纱连续浸渍树脂胶液,然后通过具有一定截面形状的成型模具,并在模具内固化成型以获得连续任意长度的型材,这是复合材料型材制备的一种新型工艺。由于这种工艺的设备造价低,生产率高,便于形成自动化生产线,节约能源,可连续生产各种异形截面,性能好,用途广的     

B301偶联剂 偶联效果的初步研究

热塑性玻璃纤维增强塑料近年来在国外发展很快,每年以25～30%的速度递增,其中热塑性片状模塑料——热塑性SMC为近来的发展趋势之一,可以用冲压法、真空成型法等二次加工,制成大型薄壁产品,成型压力较低而且摸具不要加热,因此工艺装备费用低廉;而热塑性树脂经玻璃纤维毡、织物等增强后,其强度、模量、耐热性等都大幅度提高,这一些特点促使热塑性SMC迅     

纤维复合材料的挤拉成型

本文研究以聚二苯醚衍生物扣二甲苯不饱和聚酯树脂为基体、无碱无捻玻璃纤维粗纱为增强材料的复合材料电机槽楔的挤拉成型,讨论各种工艺条件对制品性能的影响,探讨适宜的工艺条件。实验证明,聚二苯醚衍生物和二甲苯不饱和聚酯树脂适用于挤拉成型,槽楔制品分别适用于B级电机和B、F、H级电机。