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利用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了某厂生产的多个批次Q460C钢板力学性能低于GB/T 1591-2008技术要求的原因.结果表明:钢板中心偏析造成的贝氏体组织、微裂纹、MnS以及铌和钛复合夹杂物的存在是导致该Q460C钢板力学性能不合格的主要原因;另轧制工艺控制不当造成的魏氏体组织也会降低钢板的力学性能. 相似文献
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研究了Q460C钢连续冷却过程中奥氏体转变过程以及转变产物的组织变化,为制定生产工艺提供参考依据。由Q460C钢的连续冷却转变曲线(CCT图)和不同冷却速率的显微组织可知,当冷却速率较低时,形成粗大的块状铁素体和珠光体;当冷却速率大于3℃/s时出现贝氏体,形态似针状铁素体,其形成温度在450~600℃;当冷却速率大于15℃/s时,发生马氏体转变,马氏体的转变点约为350℃。 相似文献
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分析了板材拉伸试样出现双细颈现象的原因.认为低碳高锰系列板材中心存在不连续的偏析、疏松造成组织不均匀是双细颈现象发生的诱因;此外,板材在冷却过程中如出现明显不均匀组织可引发双细颈现象发生.双细颈出现的位置不同对材料断后伸长率影响程度不同,离断口越近影响越大. 相似文献
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采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对某批轧制后表面存在纵向裂纹的高层建筑用Q345GJC钢板的裂纹形成原因进行了分析。结果表明:钢板表面裂纹在连铸板坯上就已经存在,裂纹产生的主要原因是在连铸过程中结晶器涂层严重磨损致使铜板外露,从而使铜元素渗入到连铸板坯中,降低了钢的热塑性,导致了裂纹的产生;在随后的轧制过程中,裂纹沿轧制方向进一步扩展形成纵向裂纹。 相似文献
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利用Gleeble-3500热/力模拟试验机进行了Q460C连铸坯的高温热塑性试验,研究了试验钢热塑性与温度的关系。通过绘制断面收缩率-温度曲线,找出了Q460C连铸坯塑性凹槽温度区间为650~950℃,断面收缩率为5%~37%,并对其断裂机理进行了分析,为Q460C连铸坯的生产实践提供了理论依据。 相似文献
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