利用时控开关控制挤出机定时加温

正1 存在的问题电线电缆行业生产用的挤出机在生产前都要进行预加温,以保证生产时机身温度达到开机要求。采用人工加温经常会发生预加温过早或过晚现象,过早浪费电能,过晚则由于温度达不到开机温度影响正常生产。下面根据挤出机加温控制方式,介绍利用微电脑时控开关自动控制加温的两种方法。2 解决方法(1)挤出机釆用主令开关控制加温,改用微电脑时控开关定时自动控制加温。采用主令开关的温控方法如图1所示。改造后的挤出机温控电路,主令开关SA     

连续退火铜大拉机单盘收线的自动化改造

正1存在的问题我公司连续退火铜大拉机是早期产品,采用单盘收线,每次运行到米换盘都要停车,不但生产效率低,而且连续退火电压是跟踪主机拉线速度的,每次换盘起、停车由于速度低退火跟踪主机效果不好,每盘线头、线尾都会有几十米硬线。     

用接近开关代替计数器输入编码器

正1 存在的问题我们单位单线复绕使用的是FRJ型复绕机,计米配置的是CT4多功能6位数计数器(计米器),仪表输入传感器使用的是360P/R旋转编码器,通过弹性连轴器与计米轮主轴直接连接,工作时同步转动。原计数器结构见图1。由于每次复绕都要压下手柄把计米轮抬起,把单线压在计米轮下,操作人员在放下计米轮时稍不注意计米轮就会与下托轮发生撞击,使弹性连轴器断裂,编码器损坏。旋转编码器是精密器件,不允许在强烈振动的场所使用。强烈振动     

电缆工频耐压试验设备自动定时方法

正1 现场情况为了保证质量,及时发现问题,电缆在出厂前要进行5 min工频耐压试验。工频耐压试验是检测电缆绝缘强度最有效、最直接的方法,是破坏性试验,对试验时间要求非常严格。试验电压是电缆额定工作电压的数倍,直接模拟电缆在交流电压下运行发生的过电压现象。我单位特缆车间电缆使用KZT型控制台做工频耐压试验。由于没有试验定时功能,每次试验都要人工计时,不仅操作不方便、极易发生计时误差,而且不能准确记录故障时间。2自动定时方法     

手工修整绕线转子异步电动机集电环的方法

绕线转子异步电动机经长期运行,由于电刷对集电环的磨损,集电环会产生条痕、啃边等现象,严重时还会产生火花,把集电环烧伤。这时,就需要精车集电环了,但是拆卸加工绕线式转子又很不方便,稍不注意就会碰伤定子和转子绕组,造成人为损坏。     

简单实用的绕包机控制电路

正本文介绍利用闲置的?65挤出机收、放线架和定速牵引轮与绕包头组成绕包机,用于电缆带材的绕包。1 电路图绕包头电机采用变频调速,为了方便与?65挤出机定速牵引轮同步控制,我们釆用2.2 kW变频电机代替原牵引轮驱动的直流电机,设计了绕包头、牵引轮、收线单动/连动控制电路。下面结合电路图介绍其工作原理。起停控制电路如图1所示。绕包、牵引、收线单动/连动控制接线如图2所示。变频器同步速度控制电路如图3所示。电磁干扰。     

利用变频器改造工频耐压试验设备

正1存在的问题电缆出厂前按规定都要进行工频耐压试验,以满足升压速度和试验电压要求。高、低压电缆要使用两套试验设备,不但购机费用高,而且设备占地面积大。2解决办法我们单位使用苏州市试验电器厂生产的KT-2型试验控制台进行改造的方法。     

成缆机和绞线机变频调速改造

1 现场情况 早期生产的成缆机和绞线机拖动电机大多使用三相感应绕线式电机,采用转子绕组串入电阻进行起动和有级调速. 转子电流通过电阻形成闭合回路,通过逐级切换电阻进行起动和调速,不但浪费电能,而且起动、调速时机械冲击大,生产中不能根据工艺要求进行精准平滑无级调速,影响产品质量. 采用变频器进行设备改造,需要更换变频电机...     

简单实用的可移动断线停车集电环

1 存在的问题 为防止绞线机发生单线断线故障,影响正常生产,传统的方法是在绞线设备绞笼出口处安装一个集电环,集电环和设备绝缘,通过变压器把设备的控制电源变为12 ～ 36 V安全电压. 安全电压一端接地,通过设备接地线与绞线相接,另一端串联一个中间继电器KA,继电器与集电环相接.绞线设备的绞笼旋转速度很快,生产中如发生...     

简单实用的成圈机火花机高压控制电路

1 存在的问题 一般采用火花机对成圈产品进行工频耐压检测,检测电压在6 kV以上.为了保证安全,操作规程明确规定,每次成圈下盘前都要关闭火花机电源开关才能进行操作,下一次成圈时,必须打开火花机电源开关,并按高压复位按钮起动高压电后才能进行生产. 虽然有严格的操作规程,但操作人员在下盘和成圈时常忘记关闭和开启火花机电源开关,不但威胁操作人员人身安全、存在严重的安全隐患,而且保证不了产品质量.