大型汽轮机组叶片叶根特征及其超声波检验方法

分析了我国大型汽轮发电机组叶片叶根结构和受力特点，并介绍了相应的超声波检验方法。现场实际应用表明，该方法可为防止叶片事故起到积极的作用。     

锅炉密封板焊缝处管段裂纹的超声检测

锅炉密封板焊缝处因受到管子自身的工作应力、叠加热膨胀系数不同造成的热应力以及管排晃动造成的附加拉应力等而容易萌生裂纹,而渗透探伤、磁粉探伤和磁记忆等检测方法均无法有效检测到裂纹,只能采用超声波检测。介绍了采用超声波检测时超声波探头的选择、操作方法、缺陷评定等。应用超声波检测可为密封板焊接处早期裂纹的诊断提供检测依据。     

水冷壁管氢损伤及其微裂纹的无损检测技术

归纳总结了水冷壁管氢损伤的失效机理、失效特征、损伤部位及预防措施。并介绍了近期研制的微裂纹检测仪在水冷壁管氢损伤无损检方面的应用。应用结果表明,该微列纹检测仪在现场可有产检出深度为0．075mm的氢损伤微裂纹,且仪携带方便、抗干扰能力强、噪音低、灵敏度高,可快速确定损伤范围,具有很好的推广应用价值。     

400 t/h炉高温过热器管寿命诊断研究

介绍采用超声内壁氧化皮测厚法对天生港电厂8号炉(400 t/h)高温过热器管剩余寿命评估的全过程,为该炉本年度大修提供了科学依据,并提出进一步的工作建议.     

VVER-1000机组主管道焊接接头冲击性能影响因素分析

冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标。本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值（–10 ℃）不达标。结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低。采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标。基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快。     

汽轮机转子外圆无损检验和试验结果评定

介绍一种既能实施整锻实心转子检验又兼用于有中心孔转子检验的综合方法,并使试验结果的评定趋于简化。该方法在沙角C、华能汕头等电厂中使用,均取得较好的效果。     

高温再热器进口集箱T23钢管接头泄漏原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,对某电厂超超临界锅炉高温再热器进口集箱T23钢管焊接接头的泄漏原因进行了分析。结果表明:由于T23钢管硬度偏高,加之焊接装配拘束应力较大,使得集箱T23钢管接头在管座角焊缝处萌生裂纹,裂纹不断扩展最终引起蒸汽泄漏。     

ZG15Cr1Mo1V铸钢水压堵阀裂纹的焊接修复

华亭发电有限责任公司1号机组的DG480/13.73-Ⅱ2型一次中间再热、单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器循环流化床锅炉配置NZK145-13.2/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机,锅炉汽包工作压力14.95MPa,过热蒸汽出口压力13.73MPa,过热蒸汽温度540℃。     

9%～12%Cr马氏体耐热钢母材及焊缝的硬度控制

对P91钢母材及焊缝硬度与强度、冲击功及断裂韧度的关系进行的试验研究表明,当硬度低于180 HB时,P91钢母材及焊缝的强度不满足相关标准要求;当硬度高于270 HB时,焊缝的冲击功不满足相关标准的要求。试验结果与9%～12%Cr马氏体耐热钢的硬度控制判据相吻合。     

人工智能在金属部件失效分析专家系统中的应用

用人工智能开发的火电厂失效分析专家系统，直接接受用户的自然语言输入，经过不确定性因子推理机的推理，得出最大可能的失效原因，并给出预防措施。此外，本系统还融合有属监督计算机管理，在机资料查询和自学习的功能，可为电厂金属监督工作者提供有力的帮助。